[实用新型]钢丝绳弯曲疲劳试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，属于机械技术领域。

背景技术

钢丝绳是起重设备关键的柔性承载体，其性能好坏直接关系到起重作业的安全性、可靠性和设备的运行成本。

理论研究和实践证明：影响钢丝绳使用寿命的主要原因是“疲劳损坏”。所谓的“疲劳损坏”，是由于在交变应力的作用下，钢丝绳的钢丝内部形成“断裂源”，这些“断裂源”逐步发展壮大，最后导致钢丝断裂（俗称“疲劳断丝”）。这种“疲劳断裂”并无明显的塑性变形，具有突发性的特点，对钢丝绳危害极大。

钢丝绳在工作状态下承受着拉伸、压缩、扭转、弯曲等力的综合作用，人们采用各种办法试图较准确地描述钢丝绳应力以及应力与疲劳极限之间的关系，目前，主要是在实验室条件下，参照GB/T12347-2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法，模拟钢丝绳使用工况来进行。专利号为：ZL 201020676850.0公开了一种钢丝绳变载弯曲疲劳试验机，通过驱动轮摆动带动钢丝绳绕张紧轮反复弯曲，同时由液压装置每循环改变一次载荷数值，测试钢丝绳在承受交变载荷时的疲劳性能。专利号为ZL 201210298521.0公开了一种电梯用钢丝绳双绳疲劳试验机，通过曳引机带动钢丝绳在弯曲轮、负载轮上反复弯曲，测试电梯钢丝绳疲劳性能。上述钢丝绳疲劳试验装置与起重设备运行时钢丝绳的实际工况不符；且试验过程中需要由人工监测断丝情况，钢丝绳股内层断丝无法检测，造成试验结果不准确，因而其试验结果对于开展钢丝绳疲劳性能的对比试验研究存在一定的局限性。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，提供一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，该试验机在对钢丝绳检测时，使钢丝绳的受力情况更加贴近实际，因此检测的结果更加准确，还可自动检测钢丝绳断丝情况。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，包括机身，机身上设有三套作竖直运动的滑台、滑台驱动装置及四个滑轮，四个滑轮处于同一平面内；滑台包括滑块与直线滑轨，三套滑台分别为滑台I、滑台II、滑台III，滑台II上固定滑轮I，滑台III上固定滑轮II，机身上固定滑轮III和滑轮IV，所述定滑轮I和定滑轮III为上下布置，滑轮Ⅱ在滑轮Ⅰ一侧的下方，定滑轮IV设置在定滑轮II的一侧；钢丝绳的两端连接在滑台I的滑块上下两端，钢丝绳依次绕过定滑轮I、定滑轮II、定滑轮IV、定滑轮III；所述滑台驱动装置包括电机驱动装置和液压驱动装置，电机驱动装置驱动滑台I，液压驱动装置驱动滑台III。

进一步地，所述电机驱动装置包括变频电机、联轴器、减速机、曲柄和连杆，所述变频电机连接联轴器，联轴器连接减速机，减速机主轴连接曲柄中心轴，所述连杆一端在曲柄边缘，另一端连接滑台I的滑块。

进一步地，所述液压驱动装置包括液压缸、液压泵和液压阀，液压缸连通液压泵的管线上设置液压阀，液压缸的活塞连接滑台III的滑块。

进一步地，所述滑台II的滑块下方设有压力传感器，压力传感器发送信号给电控装置PLC。

进一步地，所述滑台III上安装有断丝检测装置，断丝检测装置发送信号给电控装置PLC。 

 本实用新型涉及的这种钢丝绳弯曲疲劳试验机，本钢丝绳弯曲疲劳试验机能对各类钢丝绳标准试件进行弯曲疲劳试验，尤其是针对起重设备提升钢丝绳使用寿命的预测。可以模拟各种工况对钢丝绳施加大小不同的试验载荷，来测试钢丝绳在实际工况下的疲劳寿命，研究其复杂工况下的疲劳机理、预测其疲劳寿命，提升钢丝绳使用的安全性。本试验机具有断丝自动检测功能，能够大大地降低试验人员的劳动强度，提高试验效率，降低试验成本，引导了试验无人化操作的方向。

附图说明

图1为本实用新型钢丝绳弯曲疲劳试验机主视图；

图2为本实用新型钢丝绳弯曲疲劳试验机侧视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本试验机包括定滑轮III1、滑台I2、钢丝绳3、液压泵4、滑块5、断丝检测装置6、压力传感器7、滑块8、定滑轮I9、滑台II、液压缸11、机身12、定滑轮IV13、定滑轮II14、滑块15、滑台III16、电控装置17、连杆18、曲柄19、减速器20、联轴器21、电机22、张紧套23。