[实用新型]一种用于真丝浸泡分离的密封箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及真丝生产加工的技术领域，更具体地说涉及一种用于真丝浸泡分离的密封箱。

背景技术：

目前在真丝的生产加工过程中，由于原丝在加工出来的时候丝线之间粘连在一起，因此在加工的时候需要通过将其浸泡在化学溶液中，在一定温度下浸泡在化学溶液中一段时间之后原本粘连在一起的原丝实现分解不再粘连在一起，而且实现成型，使其呈相对较均匀的根状，而现有泡丝的过程则是在一个大的溶液池中进行的，并在溶液池上设置一盖子，但采用用此种泡丝方式的溶液在溶液中很难实现恒温控制，从而浸泡加工的效率较低，同时该浸泡的化学溶液容易发生挥发，采用溶液池浸泡给生产加工的人员带来安全的隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种用于真丝浸泡分离的密封箱，其能有效的控制浸泡溶液的恒温，减少了化学溶液的挥发，提高了浸泡加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的用于真丝浸泡分离的密封箱包括箱体，箱体的上端固定有加热箱，加热箱内设有若干加热片，加热箱的上端平面上成型有贯穿加热箱上端面的进液管预留孔，箱体的底端平面上设有放液孔，箱体内安置有若干镂空的搁板，所述的箱体的一侧面上通过合页铰接有密封门，箱体的另一侧面上固定有扁嘴搭扣，密封门上设有与扁嘴搭扣相配的扣件，箱体四周的边框内侧成型有倒角，密封门的内侧面上固定有与箱体边框上的倒角相配合的凸台。

作为上述技术方案的优选，所述的箱体一侧面的下端安置有温度传感器，箱体的外壁和密封门内设有隔热层。

作为上述技术方案的优选，所述密封门内侧放入凸台采用防腐的橡胶材料，，凸台四周边框的倾斜角度与箱体边框上的倒角的倾斜角度之和等于90°，凸台的厚度不大于倒角的深度。

作为上述技术方案的优选，所述加热箱内的加热片上分布有若干圆孔，加热箱与箱体之间设有若干相同的槽孔。

本实用新型的有益效果在于：其密封性良好，能够有效的实现丝线浸泡溶液的恒温控制，提高了浸泡加工的效率，同时减少了溶液的挥发，解决了因化学溶液的挥发而引发的安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、箱体；2、密封门；3、合页；4、扁嘴搭扣；5、扣件；6、搁板；7、加热箱；8、加热片；9、进液管预留孔；10、温度传感器；11、倒角；21、凸台。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种用于真丝浸泡分离的密封箱，包括箱体1，箱体1的上端固定有加热箱7，加热箱7内设有若干加热片8，加热箱7的上端平面上成型有贯穿加热箱7上端面的进液管预留孔9，箱体1的底端平面上设有放液孔，箱体1内安置有若干镂空的搁板6，所述的箱体1的一侧面上通过合页3铰接有密封门2，箱体1的另一侧面上固定有扁嘴搭扣4，密封门2上设有与扁嘴搭扣4相配的扣件5，箱体1四周的边框内侧成型有倒角11，密封门2的内侧面上固定有与箱体1边框上的倒角11相配合的凸台21。

所述的箱体1一侧面的下端安置有温度传感器10，箱体1的外壁和密封门2内设有隔热层。

所述密封门2内侧的凸台21采用防腐的橡胶材料，凸台21四周边框的倾斜角度与箱体1边框上的倒角11的倾斜角度之和等于90°，凸台21的厚度不大于倒角11的深度。

所述加热箱7内的加热片8上分布有若干圆孔，加热箱7与箱体1之间设有若干相同的槽孔。

工作原理：加热箱7上的进液管预留孔9可以安置丝线浸泡溶液的进液管，溶液进入加热箱7后经加热片传递热量给溶液，升温后的溶液进入密封箱内，经搭扣扣上的密封门2能有效的防止液体的泄露，箱体底部的温度传感器10能够反馈箱内的温度，当丝线浸泡完后，溶液从箱体1底部的放液孔流出。