[实用新型]用于将电视机包装后装入纸箱中的电视机自动包装系统有效
申请号: | 201320504725.5 | 申请日: | 2013-08-16 |
公开(公告)号: | CN203439295U | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 周亮;胡凌飞 | 申请(专利权)人: | TCL王牌电器(惠州)有限公司 |
主分类号: | B65B23/20 | 分类号: | B65B23/20;B65B35/58;B65B9/02;B65B43/50;B65B35/24 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 516006 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 电视机 包装 装入 纸箱 中的 自动 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及包装装置领域,尤其涉及一种用于将电视机包装后装入纸箱中的电视机自动包装系统。
背景技术
目前,在平板电视机的装配过程中,主要包括以下步骤:(1)套EPE膜;(2)搬离线体;(3)底箱打底封胶带;(4)底箱放入发泡胶;(5)将电视机装入底箱;(6)套纸箱;(7)套发泡胶。在整个工艺流程中,步骤(1)、(2)、(3)均需要人工进行操作,而且步骤(2)中需要两个人相互配合将电视机进行搬离。整个电视机装配过程中耗费人工成本较多,装配步骤也较为繁琐。
此外,在步骤(2)中,对于大尺寸的电视机而言,需两人抬起后搬离并将电视机进行装箱操作,工作人员十分耗费体力,人工劳动强度大,并且产品容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于将电视机包装后装入纸箱中的电视机自动包装系统,旨在通过将电视机包装步骤进行简化并最大程度实现自动化来提高电视机的包装效率、降低人工成本。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于将电视机包装后装入纸箱中的电视机自动包装系统,包括纸箱翻转装置、入箱装置以及第一滚轮传送带;其中,所述纸箱翻转装置包括用于放置纸箱的纸箱盛放板,以及用于为所述纸箱盛放板翻转提供动力的翻转动力装置;所述入箱装置包括用于将电视机输送至所述纸箱内的输送带,以及为所述输送带提供动力的第一动力装置,所述输送带的输出端正对所述纸箱盛放板设置;所述第一滚轮传送带位于所述纸箱翻转装置背离所述入箱装置的一侧,用以承接翻转后的装有电视机的纸箱。
优选地,所述电视机自动包装系统还包括用于将电视机传送到入箱装置上的第二滚轮传送带,所述第二滚轮传送带传送的方向垂直于所述输送带传送的方向;
所述入箱装置上还包括用于将所述输送带顶起预置高度的顶起动力装置和若干位于所述输送带上方的导向滚轮,若干所述导向滚轮的传动方向垂直于所述输送带传送的方向,且与所述第二滚轮传送带的输出端对接;所述输送带设于两相邻的所述导向滚轮之间。
优选地,所述电视机自动包装系统还包括:
用于将电视机置于双层带状EPE膜之间后进行包膜操作的包膜机;
用于对包膜后电视机端部的双层包膜进行热封口并对在封口远离电视机方向一侧连接的EPE膜切断的封口剪切机;
用于为所述包膜机提供双层EPE膜以及对EPE膜冲安冲孔的EPE膜放料机;
第三滚轮传送带;
其中,
所述第三滚轮传送带的输出端与所述第二滚轮传送带的输入端对接,所述EPE膜放料机位于所述第三滚轮传送带的输入端,封口剪切机位于第三滚轮传送带的输出端,包膜机位于EPE膜放料机和封口剪切机之间。
优选地,所述电视机自动包装系统还包括:电视机翻转平移装置以及第四滚轮传送带,所述第四滚轮传送带的输出端的端部位于包膜机的工作台一侧;
所述电视机翻转平移装置包括:设于第四滚轮传送带一侧的支架,设于该支架上用于对电视机进行吸附和翻转操作的吸盘装置,设于该支架上用以推动吸盘装置向包膜机方向移动的吸盘推动装置。
优选地,所述输送带的上设有推板,所述推板用于顶持在电视机远离纸箱盛放板方向一侧,且所述推板在输送带转动状态下将电视机推入到纸箱中。
优选地,所述入箱装置还包括第一机架以及第一推动气缸,所述导向滚轮以及输送带设于第一机架顶部,所述第一机架中部设有与所述输送带平行的第一轨道,所述顶起动力装置设于第一轨道上;所述第一推动气缸一端固定在第一机架上,另一端连接在顶起动力装置上;其中,
所述第一推动气缸用于当推板顶持在电视机上后再推动顶起动力装置向纸箱盛放板方向移动,所述顶起动力装置带动连接在其上方的输送带移动,并由所述推板将电视机推入到纸箱盛放板的纸箱中。
优选地,所述纸箱盛放板包括顶持杆以及正对于输送带输出端的盛放平板,所述顶持杆包括第一段顶持杆以及第二段顶持杆,所述第一段顶持杆一端连接在盛放平板远离输送带方向的板体边沿上,所述第一段顶持杆另一端与第二段顶持杆的一端垂直连接,所述第二段顶持杆的另一端位于盛放平板之上;
所述翻转动力装置推动纸箱盛放板进行翻转后,所述第一段顶持杆位于第一滚轮传送带的相邻滚轮之间,同时所述第二段顶持杆与滚轮平行且位于滚轮下方。
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