[实用新型]隔音垫搬运夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种隔音垫搬运夹具。

背景技术

汽车噪音不但增加驾驶员和乘员的疲劳，而且影响汽车的行驶安全，因此通常需要在汽车的发动机舱和驾驶舱的四周车身内饰件的内面加隔音垫，来吸收噪音，降低汽车噪音对驾驶员和乘员的影响，目前汽车用隔音垫一般以毛毡为原材料加工而成，整体呈柔性，并且具有与车身内饰件表面相匹配的不规则曲面结构，现有技术中对于隔音垫的搬运基本通过人工完成，由于隔音垫质软且呈不规则曲面结构，因此不仅不便于抓取，而且极易在搬运过程中产生变形，影响后续的装配，无法保证产品的出厂质量。

因此，为解决上述问题，需要一种隔音垫搬运夹具，能够方便可靠的拾取隔音垫，避免搬运过程中造成隔音垫变形，确保产品的出厂质量，还可将其安装于工业机械手，实现隔音垫的自动化搬运，节省人力资源，提高效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种隔音垫搬运夹具，能够方便可靠的拾取隔音垫，避免搬运过程中造成隔音垫变形，确保产品的出厂质量，还可将其安装于工业机械手，实现隔音垫的自动化搬运，节省人力资源，提高效率。

本实用新型的隔音垫搬运夹具，包括用于夹持汽车隔音垫的夹持块和固定于夹持块的用于将夹持块固定安装于工业机械手工作端的安装组件；

进一步，所述夹持块上设有与汽车隔音垫一侧表面结构相吻合的工作面；还包括用于将汽车隔音垫固定于所述工作面的固定部；

进一步，所述固定部包括固定于夹持块的用于连接吹、吸风设备的风道接口和设于夹持块内部的多个风孔；所述风孔的一端连通于风道接口，另一端位于夹持块的工作面；

进一步，各风孔靠近夹持块工作面的一端的部分孔段的孔心线与工作面相应部分表面垂直；

进一步，各风孔位于夹持块工作面的一端在工作面向汽车隔音垫所在的一侧的投影面上呈矩阵排列；

进一步，所述风道接口设置两个，两风道接口沿夹持块长向分列于安装组件两侧，风孔就近的与两风道接口之一连通；

进一步，所述安装组件包括可通过螺栓紧固于工业机械手工作端的连接法兰以及固定连接于所述连接法兰与夹持块之间的连接柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的隔音垫搬运夹具，能够方便可靠的拾取隔音垫，避免搬运过程中造成隔音垫变形，确保产品的出厂质量，还可将其安装于工业机械手，实现隔音垫的自动化搬运，节省人力资源，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的左视图，如图所示：本实施例的隔音垫搬运夹具，包括用于夹持汽车隔音垫的夹持块1和固定于夹持块1的用于将夹持块1固定安装于工业机械手工作端的安装组件。

本实施例中，所述夹持块1上设有与汽车隔音垫一侧表面结构相吻合的工作面2；还包括用于将汽车隔音垫固定于所述工作面2的固定部，拾取隔音垫后，夹持块1的工作面2与隔音垫以面接触配合，能够保持隔音垫结构防止其发生变形，确保产品的出厂质量。

本实施例中，所述固定部包括固定于夹持块1的用于连接吹、吸风设备的风道接口3和设于夹持块1内部的多个风孔4；所述风孔4的一端连通于风道接口3，另一端位于夹持块1的工作面2，能够通过吹、吸风设备将隔音垫吸附于夹持块1的工作面2上或者将隔音垫吹离夹持块1，便于隔音垫的取放，不仅能够提高搬运效率，还能实现自动化搬运，实用性强。

本实施例中，各风孔4靠近夹持块1工作面2的一端的部分孔段的孔心线与工作面2相应部分表面垂直，不仅便于加工，而且能够保证各风孔4在工作面2上形成的开口大小一致，拾取隔音垫后能够保证隔音垫整体受力均匀。

本实施例中，各风孔4位于夹持块1工作面2的一端在工作面2向汽车隔音垫所在的一侧的投影面上呈矩阵排列，不仅便于加工制作，而且能够产生均匀的吸附力。

本实施例中，所述风道接口3设置两个，两风道接口3沿夹持块1长向分列于安装组件两侧，风孔4就近的与两风道接口3之一连通。

本实施例中，所述安装组件包括可通过螺栓紧固于工业机械手工作端的连接法兰5以及固定连接于所述连接法兰5与夹持块1之间的连接柱6，连接法兰5上设有定位销孔；连接柱6为管状柱体，强度高，重量轻。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。