[实用新型]一种高床发酵型养猪系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜禽养殖技术，更具体地说，是涉及一种高床发酵型养猪系统。

背景技术

我国养猪业发展突飞猛进，特别是规模化、集约化的商品养殖发展迅速，生猪存栏量从1980年的30543.1万头增加到2010年的46440.0万头，增长52%；出栏量从1980年的19860.7万头增加到2010年的66700.0万头，增长2.36倍。但与此同时，由养猪业带来的环境污染越来越严重，传统的养猪模式存在着产生的污水量大，污染物浓度高，治理难度和投资大、运行费用高等问题，已成为制约养猪业持续发展的关键之一，难以适应国家对现代生态型农业发展的新要求，迫切需要向生态环保型的养猪方式转变。

因此，今年来，我国从日本、韩国等国引进了一项新型养猪技术——发酵床养猪，又称“自然养猪法”或“生态环保养猪法”，即利用有机垫料建成一个发酵床，添加商品化的微生物，用垫料掩埋猪只粪尿，而猪粪尿经微生物发酵后，得到分解和转化，做到了无臭、无味、无害化。发酵床养猪是一种无污染、零排放、无臭味的环保养猪技术，在一定程度上改善了猪只福利，有效节约了能源、劳动力和用水量。发酵床养猪作为一种极具前景的新型养猪生产模式，未来可能成为生猪生产的主流模式，但是该技术在现阶段仍然存在很多问题和设计不合理，导致效益无法提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种设计合理的高床发酵型养猪系统，旨在解决发酵床养猪的不足，保障养猪的正常化生产，实现高效的生态环保型养殖。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种高床发酵型养猪系统，其包括上层为饲养区、下层为发酵区的双层高床猪舍，所述饲养区设有若干个由猪栏围成的猪舍单元、自动喂料系统、温控通风系统和饮排水装置，所述发酵区设有垫料、导粪装置、垫料自动翻堆系统和排气系统；

其中，所述垫料自动翻堆系统包括至少两条翻堆车道、自动翻堆车、换轨车道和换轨车，每条翻堆车道分别沿猪舍的纵向方向铺设在猪栏正下方发酵区的水泥地面上，自动翻堆车在翻堆车道上来回移动并进行翻堆工作，换轨车道垂直铺设在每条翻堆车道的末端，换轨车移动安装在换轨车道上，自动翻堆车在完成一条翻堆车道的翻堆工作后通过换轨车与其他相应的翻堆车道对接；

其中，所述排气系统包括仅在自动翻堆车进出发酵区时开启且安装在发酵区前端的第一卷帘和安装在发酵区后端的第一风机，所述温控通风系统包括安装在饲养区后端的第二风机；自动翻堆车翻动垫料时，温控通风系统减少第二风机的运行数量，排气系统增加第一风机的运行数量，风向则经饲养区进入发酵区并通过第一风机排出；不翻动垫料时，第一风机和第二风机的运行数量一致。

较佳的，所述猪舍的框架结构由混凝土立柱、纵向梁和横向梁组成，猪舍的长为40～100m，宽为20～40m，饲养区的高度为2.2～3.0m，发酵区的高度为2.5～3.5m。

较佳的，所述饲养区设有由全漏缝板组成的地面，饲养区的前后端用砖墙封闭、吊顶和两侧呈开放式，饲养区的中间经砖墙隔开均分为左右两间，每间沿猪舍的纵向方向布置两列由猪栏围成的猪舍单元。

较佳的，所述发酵区的前端呈开放式，发酵区的两侧和后端均用砖墙封闭，发酵区经混凝土立柱均分为四列。

较佳的，所述翻堆车道的平面与水泥地面相平齐，两相邻的翻堆车道之间的间距为3.0～4.0m，换轨车的平台与翻堆车道的平面相平齐，换轨车的宽度与自动翻堆车的宽度相适配。

较佳的，所述温控通风系统还包括湿帘、第二卷帘和温度控制器，所述湿帘安装在饲养区的前端，第二卷帘安装在饲养区两侧，温度控制器安装在饲养区的后端，第二卷帘在放下时形成全封闭式猪舍，舍外空气从湿帘进入和由第二风机排出，温度控制器分别与湿帘和第二风机电连接。

较佳的，所述饮排水装置包括饮水碗、接水槽和集水管，所述接水槽为由水泥制成的正方形水槽，接水槽固定在饮水碗正下方的漏缝板上，接水槽的中心处留有排水孔，排水孔通过排水导管与集水管连接。

较佳的，所述垫料铺设在翻堆车道中间的水泥地面上，堆积成条垛状，垫料的高度为50～100cm。

较佳的，所述垫料由含碳量高、含水率低的有机物质制成，所述有机物质包括木糠、米糠、蘑菇渣和秸秆类。

较佳的，所述导粪装置包括支架和PVC板，所述支架通过膨胀螺栓连接在翻堆车道上方的纵向梁上，PVC板通过自攻钉连接在支架上，PVC板的外缘到纵向梁的水平距离比翻堆车道到纵向梁的水平距离长30～50cm。