[实用新型]一种窗体外框包边结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，更具体地说，是涉及一种窗体外框包边结构。

背景技术

铝型材就是铝棒经过熔铸、挤压、氧化等方法处理，得到具有不同断面结构的铝材料，铝型材因其轻便、美观、防火等优点而广受用户的喜爱，在日常生活中铝型材制作的产品随处可见，应用非常广泛。目前，铝合金门窗安装好后，窗体外框与墙体是接触式连接，使用一定时间后，窗体外框与墙体相连处会出现细小裂缝，因而影响密封性能，并且有损美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种窗体外框包边结构，该包边结构由上下滑型材板和边封型材板两部分组成，安装时，其能够覆盖墙体，使用一定时间后，不会出现细小裂缝，保证了密封性能，并且增强了整体的美观性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种窗体外框包边结构，包括上下滑型材板和边封型材板，所述上下滑型材板和所述边封型材板均包括左竖板、右竖板和横板，所述横板两端分别与所述左竖板和所述右竖板连为一体，所述左竖板和所述右竖板的同一端向内折弯后与所述横板之间形成卡位槽，所述横板上设有两竖挡板，分别为第一竖挡板、第二竖挡板，所述两竖档板与所述横板之间形成第一卡槽，所述第二档竖板、右竖板与所述横板之间形成第二卡槽。

进一步地，所述上下滑型材板的右竖板顶端向上方延伸形成第一边板，所述边封铝型材的右竖板底端向下方延伸形成第二边板，所述第一边板和所述第二边板均向左折弯。

进一步地，所述上下滑型材板的第一卡槽和第二卡槽内均设有加强板，所述加强板末端设有凸起。

进一步地，所述第一卡槽和所述第二卡槽的相对面上分别设有密封条卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的窗体外框包边结构，其由上下滑型材板和边封型材板两部分组成，安装时，其能够覆盖墙体，使用一定时间后，不会出现细小裂缝，保证了密封性能，并且增强了整体的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中上下滑型材板的断面示意图；

图2为本实用新型中边封型材板的断面示意图；

图3为本实用新型具体安装时的使用状态图；

附图标记：1-左竖板，2-右竖板，3-横板，4-卡位槽，5-第一竖挡板，6-第二竖挡板，7-第一卡槽，8-第二卡槽，9-第一边板，10-第二边板，11-加强板，12-凸起，13-密封条卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3可知，一种窗体外框包边结构，包括上下滑型材板和边封型材板，上下滑型材板和边封型材板相对布置，上下滑型材板和边封型材板均包括左竖板1、右竖板2和横板3，横板3两端分别与左竖板1和右竖板2连为一体，左竖板1和右竖板4的同一端向内折弯后与横板3之间形成卡位槽4，横板3上设有两竖挡板，分别为第一竖挡板5、第二竖挡板6，两竖档板与横板3之间形成第一卡槽7，第二竖档板6、右竖板2与横板3之间形成第二卡槽8。

本实施例中，上下滑型材板的右竖板2顶端向上方延伸形成第一边板9，边封铝型材的右竖板2底端向下方延伸形成第二边板10，第一边板9和第二边板10均向左折弯。

本实施例中，上下滑型材板的第一卡槽7和第二卡槽8内均设有加强板11，加强板11末端设有凸起12，第一卡槽7和第二卡槽8的相对面上分别设有密封条卡槽13。

安装时，将窗体外框的各分体结构分别安装在第一卡槽7和第二卡槽8内，同时，第一卡槽7和第二卡槽8的相对面上分别设有密封条卡槽13，其内设有密封连接件，使窗体外框的各分体结构与上下滑型材板和边封型材板之间连接紧密，密封性能好，另外，上下滑型材板内的第一卡槽7和第二卡槽8内分别设有加强板11，加强板11末端设有凸起12，其能与窗体外框的分体结构相配合，使上下滑型材板不易变形，使用安全可靠。