[实用新型]一种水冷却筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件冷却装置，尤其涉及一种水冷却筒。 

背景技术

随着日新月异的行业增加，工业用炉的温度、制程等要求也不断的增加，对设备的冷却，以及设备表面的安全温度要求也更为严格。在现有冷却方式中大多都采用冷却水套作为冷却装置，采用冷却水套时常为了快速冷却，而不断的加大水的压力，造成了冷却水套的变形或者焊道的崩裂。此两种结果不但容易影响设备本身的寿命，对于产品的制造与产量也很不利。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中冷却水套的变形或者焊道崩裂的问题，提供一种水冷却筒。 

本实用新型的技术方案是：一种水冷却筒，包括水包内板、水包外板以及支撑板，所述水包内板安装于水包外板的空腔内，且通过支撑板使水包内板与水包外板相连接，在两者之间形成有液体腔室，所述水包内板包括水包上内板和位于其下的水包下内板，两者之间形成有用于放置工件的容置腔；所述水包上内板和水包下内板的两端均向外延伸有与水平面平行的翻边，所述水包上内板和水包下内板通过两端的翻边相接为一体结构；所述水包内板的顶部和底部分别通过支撑板与水包外板的上下内壁相接，所述水包内板的 两侧通过翻边与所述水包外板的两侧内壁相接。 

在所述水包外板的两侧均开设有通孔，所述水包内板的两侧翻边伸入至该通孔内，并通过点焊将所述翻边与水包外板焊接密封。 

所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板一端与水包上内板的顶部相接，另端与水包外板上内壁相接；所述下支撑板一端与水包下内板的底部相接，另端与水包外板下内壁相接。 

所述支撑板为管柱状。 

所述上支撑板一端与水包上内板的顶部焊接，另端与水包外板上内壁焊接；所述下支撑板一端与水包下内板的底部焊接，另端与水包外板下内壁焊接。 

所述水包内板和水包外板之间的液体腔室内灌注有水。 

本实用新型的水包内板设有翻边，在翻边处焊接成一整体，再将其与水包外板焊接，翻边伸到水包外板之外，用于固定水包内板和水包外板的位置，并且在水包外板上设置通孔焊接支撑板使内外板连接结合，用以增加其支撑性，通过上述两处的结构加强，可加强水包强度，增加了水包的耐压性，避免了水包鼓涨、变形、焊道崩裂的现象。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，为本实用新型的一种水冷却筒，包括水包内板1、水包外板2以及支撑板3，所述水包内板1安装于水包外板2的空腔内，且通过支撑板3使水包内板1与水包外板2相连接，在两者之间形成有液体腔室5，水包外板2包括上水包外板21和下水包外板22，并将液体腔室5分为上下两个液体腔室，在所述液体腔室5内灌注有水或其他冷却溶液。 

本实用新型的水包内板1包括水包上内板11和位于其下的水包下内板12，两者之间形成有用于放置工件6的容置腔13；水包上内板11和水包下内板12的两端均向外延伸有与水平面平行的翻边111、121，所述水包上内板11和水包下内板12通过两端的翻边111、121相互通过焊点4焊接为一体结构。 

本实用新型的水包内板1是通过如下手段固定于水包外板2的内部空腔内的，本实用新型的支撑板3包括上支撑板31和下支撑板32，上支撑板31的一端与水包上内板11的顶部14焊接，另端与水包外板2的上内壁23焊接；下支撑板32一端与水包下内板12的底部15焊接，另端与水包外板2的下内壁24焊接。在1水包外板2的两侧均开设有通孔，水包内板2的两侧翻边111、121伸入至该通孔内，并通过点焊将所述翻边111、121与水包外板2的侧壁焊接密封。 

在两者水包内板1和水包外板2之间形成有液体腔室5，该液体腔室5内灌注有水或其他冷却溶液。冷却工件6置于水包内板1内，用于冷却工件6。 

本实用新型的水包内板设有翻边，在翻边处焊接成一整体，再将其与水包外板焊接，翻边伸到水包外板之外，用于固定水包内板和水包外板的位置，并且在水包外板上设置通孔焊接支撑板使内外板连接结合，用以增加其支撑性，通过上述两处的结构加强，可加强水包强度，增加了水包的耐压性，避免了水包鼓涨、变形、焊道崩裂的现象。 

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。