[实用新型]摇篮放线盘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工设施技术领域，具体涉及一种摇篮放线盘结构。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或称股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产厂商普遍配备的设备，并且成缆机可分为绞线机、束绞式成缆机、绞笼式成缆机和盘式成缆机，等等。对于小规格的多芯线缆通常采用绞线机或束绞式成缆机，而对于诸如电力电缆、矿用电缆和船用电缆，由于内部的绝缘线芯的数量相对较少，但绝缘线芯的直径较大，因而通常使用大型成缆机如盘式成缆机或笼式成缆机。笼式成缆机也称绞笼式成缆机，绞笼式成缆机是目前业界应用最广的一种成缆机，其是在一个绞笼盘上设置一组摇篮放线盘，每一个摇篮放线盘可满足对一根导线的放线要求。之所以称摇篮放线盘是因为其是由与绞笼盘枢转连接的放线盘架以及枢转设置在放线盘架上的放线盘构成，又因为放线盘架在绞笼盘上的活动状态或称活动方式犹如日常生活所见的供婴儿使用的摇篮，因此摇篮放线盘的寓意便在于此。

图3所示为已有技术中的成缆机绞笼装置的摇篮放线盘结构，包括摇篮1和转动地支承在摇篮1上的放线盘2，摇篮1在使用状态下枢转支承在成缆机绞笼装置的绞笼盘上，放线盘2上具有一放线盘中心轴套21，放线盘2的放线盘中心轴22穿设在放线盘中心轴套21内，并且在该放线盘中心轴22的一端配设有一放线盘中心轴外定心套221，另一端配设有一放线盘中心轴内定心套222，放线盘中心轴22伸出放线盘中心轴内、外定心套222、221外的轴端与设置在摇篮1上的轴瓦11转动配合，并且轴瓦11由轴瓦盖111定位。这种结构的摇篮放线盘虽然能够满足在使用过程中的放线要求，但是存在轴瓦11易磨损而更换频繁的不足，频繁更换轴瓦11一方面会增大备配件的成本，另一方面影响成缆机的工作效率，因为更换轴瓦11必须是在成缆机处于停机状态下进行的，再一方面增大了机修工（也称设备维护人员）的工作强度。

以图3所示位置状态的右端为例，上述轴瓦11磨损的情形大体上有两种：一是放线盘中心轴22与轴瓦11相配合的部位即放线盘中心轴22伸展到轴瓦11内的部位因放线盘中心轴22与轴瓦11内壁摩擦而导致轴瓦磨损，通常情况下在二十至三十天左右（每天以一个工班八小时计）便需无奈地更换轴瓦11，尤其是，如果疏于经注油嘴112向轴瓦11注入润滑油，那么轴瓦11的寿命更短；二是由前述放线盘中心轴内定心套222与轴瓦11的端面之间出现的轴瓦11磨损，更确切地讲，放线盘中心轴内定心套222朝向轴瓦11的一端端面与轴瓦11朝向放线盘中心轴内定心套222的一端端面之间出现的磨损。因为，在成缆机成缆的过程中，根据工艺需要而不乏要求摇篮1连同放线盘2转过90°（以图3所示位置状态为例）的情形，从而使放线盘2由水平卧置状态演变为纵向垂直状态，在该状态下，放线盘中心轴内定心套222的端面与轴瓦11的端面之间的转动摩擦甚为剧烈，轴瓦11的更换越发频繁。然而如果不及时对磨损的轴瓦11及时更换，那么放线盘中心轴21会出现上下颤动（窜动），难以甚至无法保障放线盘2平稳放线，影响成缆机的成缆效果。

上述技术问题长期以来困扰于业界并且期望予以解决，然而在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示。

鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了得以消除前述技术问题的方案，并且在采取了相应的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使放线盘中心轴具有持久的运动平稳性而藉以保障放线盘的平稳放线效果并且既有利于显著节约备配件成本以及提高成缆机的成缆效率，又有益于减轻设备管护人员对设备的管护工作强度的摇篮放线盘结构。