[实用新型]一种连铸机扇形段框架结构

说明书

技术领域

本实用新型属于成型技术领域，公开了一种连铸机扇形段框架结构。

技术背景

扇形段通常应用于扁坯、大方坯、圆坯和板坯连铸机中，它是连铸生产线的核心装备之一。其作用为：支撑输送引锭杆、支撑引导铸坯、抑制钢水静压力引起的鼓肚变形、提供二次冷却等。在国内现有连铸机中，扁坯、方圆坯、异型坯连铸机的扇形段通常采用垂直吊装的方式，其内弧框架分为多段连接，与基础框架连接的部位都使用圆轴或者U形槽定位的方式，但这样的扇形段结构仅仅适用于全新投建的弧形连铸机（含厂房），安装调节比较复杂，尤其是很难实现辊缝在线快速调节。同时，当需要更换某一段时，需要将结晶器等设备都吊运开，需要耗费较长的时间，不利于作业率的提高。

随着钢铁市场的不断饱和，投资成本控制加大，在旧厂房内改造连铸机的项目愈来愈多。受厂房布置的限制、工艺变化、市场竞争加剧、生产节奏加快等因素的影响，垂直弯曲型技术开始逐步应用于扁坯、大方坯、圆坯连铸机。基于此，必须开发研究一种能满足快速调节、方便安装、精度准确的扇形段装备。除辊子外，扇形段框架尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于扁坯、方圆坯、异型坯连铸机的连铸机扇形段框架结构。

    为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种连铸机扇形段框架结构，其特征在于：所述结构包括外弧框架、内弧框架和调节垫板，其中外弧框架、内弧框架和调节垫板通过螺柱连接，形成整体框架，耳轴与内弧框架和外弧框架连接固定，键A和调整垫片A、通过螺钉与自由端基础框架相连，键B、调整垫片B和调整垫片C分别通过螺钉与固定端基础框架连接。

    所述耳轴通过螺栓A分别与内弧框架和外弧框架连接固定。

    所述键A和键B底部的内侧设置有斜楔。

本实用新型结构简单，能够方便的进行安装和调节，其精度较高，通过径向抽出的方式，且在垂直段及结晶器不下线的情况下，完成安装和更换，使用效率较高，适用于扁坯、方圆坯、异型坯连铸机。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A的剖视图； 

图3为图1中B-B的剖视图； 

图4为图1中C-C的剖视图； 

图5为图1中D-D的剖视图。

图中：1－内弧框架、2－调整垫板、3－螺母、4—螺栓A、5－外弧框架、6－键A、7－调整垫片A、8－螺栓B、9－键B、10－调整垫片B、11—调整垫片C、12—螺柱、13—耳轴、14—螺钉、15—斜楔、16—锁紧销、17—自由端基础框架、18—固定端基础框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明。

如图1至图5所示，耳轴13通过螺栓A4与内弧框架1和外弧框架5连接，该耳轴是安装的吊装轴，设计时考虑其位置，最好位于扇形段的重心处，使用效果更好。耳轴安装完毕后，内弧框架1和外弧框架5通过螺柱12连接，并在螺母3下设置调整垫板2，其中调整垫板根据浇铸断面设置，按照图纸设计的预紧力拧紧。当需要更换浇铸断面时，松开螺母3，调节调整垫板2的位置，即可满足工艺生产要求。安装时，键A6、调整垫片A7通过螺钉14与自由端基础框架17连接；键B9、调整垫片B10、调整垫片C11通过螺钉14与固定端基础框架18连接。由于键B9位于固定端，所以该键的安装精度十分重要，直接决定整个扇形段的安装精度，务必满足图纸要求。两端键安装完毕后，通过专用吊具将扇形段吊运到指定位置，插入螺栓B8，精度调整（在线对弧）完毕后，将斜楔15插入螺栓B8锁紧，并使用锁紧销16防止松动。由于扇形段工作环境处于高温区，在浮动段设计时，应预留膨胀量。螺栓B8的位置应方便安装和维护更换，根据需要可位于内外两侧。

    该框架中外弧框架和内弧框架通过螺柱连接，并设置调整垫板，以适应浇铸不同厚度铸坯时辊缝调节；该扇形段安装时，通过两种不同的键实现定位，采用开孔螺栓与斜楔配合的连接方式，完成扇形段的安装。该扇形段框架内弧为整体式，方便快速调节和装配，精度高；扇形段与基础框架连接采用定位和连接相配合的方式，安装、调节十分方便，有利于提高安装速度和精度。本技术可以应用于扁坯、大方坯、圆坯连铸机等。