[实用新型]多结构螺旋过渡内球面的加工装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工装备设计，具体涉及完成多结构螺旋过渡内球面加工的装备结构方案设计。 

背景技术

目前，机械加工中，内球面的加工一般都是先预钻底孔，然后用球形铣刀铣削而成，可以在普通铣床上完成，也可以在数控机床上实现。但如果是带有螺旋面过渡的内球面结构，在普通机床上很难加工完成，大多都依赖于数控设备了，而对于同一平面有多个相同结构的加工，如图2所示零件，设计一种简单高效的专用装备显得尤为方便。 

发明内容

本实用新型目的在于提出了实现多结构螺旋过渡内球面的加工装备总体方案及主轴箱的传动方式设计，结构较为简单，运行可靠，噪声小。 

本实用新型的技术解决方案是：工件通过夹具定位夹紧在主轴上，加工开始，主轴不动，动力头从初始位置开始快进、工进，同时铣刀开始旋转铣削多个内球面，到达深度尺寸后，动力头停止前进并保持不动，刀具仍在旋转，主轴顺时针缓慢旋转并后退，工件随之旋转后退，加工出多个与内球面光滑过渡的螺旋面。当铣刀离开工件表面时停止旋转，动力头快退回到初始位置，主轴作反方向的复位旋转，回到初始位置，一个循环完成。 

本实用新型的技术解决方案是：主轴支承在主轴箱两个滑动轴承上，主轴的前端装夹工件，后端悬挂一只复合液压油缸，油缸通过穿过主轴的拉杆夹紧工件，同时控制主轴的轴向进退，单作用的柱塞前移抵在主轴箱体上，使得切削过程中主轴始终处于拉紧状态，消除了轴向间隙。在驱动轴上装一驱动油缸， 通过驱动轴上的齿条带动主轴齿轮，使主轴旋转。 

本实用新型有益效果：一 

1.利用本装备能解决多结构螺旋面过渡的内球面结构加工。 

2.利用本装备加工的零件精度稳定，运行稳定，噪声小，生产效率高。 

3.本实用新型容易实施，绝大多数的零部件皆为标准件，制作费用低，使用维护成本低。 

4.本实用新型在带有类似结构零件的大批量生产中，具有借鉴、推广应用前景。 

附图说明

图1加工装备的总体布局图 

1.床身2.动力头3.导轨4.铣刀5.夹具6.主轴7.主轴箱 

图2带有多结构螺旋过渡内球面的零件 

图3主轴箱传动原理简图 

1.复合液压油缸2.螺旋副3.主轴箱体4.主轴5.驱动油缸6.驱动轴 

具体实施方式

如图1，工件通过专用夹具5定位夹紧在主轴6上。加工开始，主轴6不动，动力头2从初始位置开始快进、工进，同时开始旋转铣削多个内球面，到达深度尺寸后，动力头停止前进并保持不动，刀具4仍在旋转，主轴6带着工件顺时针缓慢旋转并后退，加工出多个与内球面光滑过渡的螺旋面。当刀具4离开工件表面时停止旋转，动力头2快退回到初始位置，主轴6作反方向的复位旋转，也回到初始位置，一个循环完成。 

主轴箱传动原理如图3，主轴4支承在主轴箱两个滑动轴承上，主轴4的前端装夹工件，后端悬挂一只复合液压油缸1，通过穿过主轴4夹紧工件的同时， 控制主轴4的轴向进退，复合液压油缸1的单作用柱塞向前移动，抵在主轴箱体3上，使得切削过程中主轴4始终处于拉紧状态，消除了轴向螺旋副2的间隙，在驱动轴6上装一驱动油缸5，通过驱动轴6上的齿条带动主轴齿轮，使主轴4旋转。