[实用新型]气流干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气流干燥设备。

背景技术

气流干燥是一种将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。被加热以后的空气在干燥管道内快速流动，湿物料进入干燥管后被高速气流冲散二者充分混合，被高速气流带着向干燥管道出口运行，通常在管道出口使用旋风分离器进行气固二相分离。气流干燥适宜处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。中国专利申请号是CN201020290152.7的实用新型公开的即是一种粉料气流干燥装置，包括气干塔、旋风分离器和布袋除尘器，气干塔底部的进料口处设有螺旋加料器，旋风分离器和布袋式除尘器分别设于气干塔顶部的出料口处，旋风分离器通过粗料输送管道与气干塔连接，布袋式除尘器通过细料输送管道与气干塔连接，旋风分离器顶部还通过管道与布袋式除尘器连接，旋风分离器和布袋式除尘器的出料口分别通过管道与集料器连接，集料器外接用于粉料进一步干燥的沸腾干燥机。目前的气流干燥设备在干燥管的进料段容易发生堵塞，影响物料的输送；收料分散，成品容易污染；干燥热敏性物料时，尾气中含有溶媒，尾气不作处理直接排放到大气中，对环境产生污染，不利环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能通畅输送物料并能实现零排放的气流干燥设备。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型具有自前至后设置的加热器、干燥管、旋风分离器和第一布袋除尘器，干燥管上设有进料口，加料器的出料口和干燥管的进料口相连接，所述干燥管设置进料口的进料段的中部为细径部，前、后部为喇叭形，进料段内对着进料口设有向后下方倾斜的网板；本设备具有水膜除尘器；所述加热器和干燥管的进风口连接，干燥管的出风口和旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的出风口通过第一管道和所述第一布袋除尘器的进风口连接，第一布袋除尘器的出风口通过第二管道和水膜除尘器的进风口连接，第二管道上设有第一引风机，由水膜除尘器排出尾气。

所述网板的上端通过销轴铰接在干燥管进料段的管壁上，干燥管进料段内在网板的后方设有弹簧，弹簧的上端连接在细径段的管壁上，弹簧的下端连接在网板的下端。

所述旋风分离器由第一旋风分离器和第二旋风分离器并联而成。

所述第一旋风分离器的出料口、第二旋风分离器的出料口、第一布袋除尘器的出料口均和一输料总管连接，输料总管上连接有第二布袋除尘器，第二式布袋除尘器的出风口通过第三管道和第二管道连接，第三管道上连接第二引风机。

所述输料总管上设有表冷除湿器。

本实用新型具有如下积极效果：1、本实用新型在干燥管的进料段为细径，气流在通过进料段时，能增加流速，再加上对着进料口设有倾斜的网板，所以能防止物料在进料口处发生堵塞。2、本实用新型的旋风分离器排出的气流经第一布袋除尘器和水膜除尘器处理后再排入大气，能实现零排放。3、本实用新型的成品通过输料总管输出，输料总管上设有表冷除湿器，成品在通过输料总管时，温度得到降低，从第二布袋除尘器的出料口输出的成品能直接装袋，有利提高生产效率。4、现有的气流干燥机采取分散出料，再集中装袋，容易造成产品污染，本实用新型集中出料，直接装袋，能防止产品污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是干燥管进料段示意图。

图3是网板安装示意图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图3，本实施例具有自前至后设置的加热器1、干燥管2、旋风分离器4、第一布袋除尘器6和水膜除尘器9，此外还具有加料器3。

加料器3包括主加料机3-1、加氧化剂的螺旋送料机3-2和料斗3-3。

干燥管2上设有进料口，加料器3的出料口和干燥管2的进料口相连接，所述干燥管2设置进料口的进料段2-1的中部为细径部2-1-2，前部2-1-1逐渐收缩为喇叭形，后部2-1-3逐渐扩大为喇叭形。进料段2-1内对着进料口设有向后下方倾斜的网板21，网板21的上端通过销轴22铰接在干燥管进料段2-1的管壁上，干燥管进料段2-1内在网板21的后方设有弹簧23，弹簧23的上端连接在细径段2-1的管壁上，弹簧23的下端连接在网板21的下端；网板21能作轻微的摇动，能减小物料对网板21的冲击。

所述旋风分离器4由第一旋风分离器4-1和第二旋风分离器4-2并联而成，具有一个总进风口和总出风口，第一旋风分离器4-1和第二旋风分离器4-2各具有出料口。