[实用新型]砂轮灰搅拌槽

说明书

技术领域  

本实用新型涉及气阀钢生产设备，尤其涉及一种回收砂轮灰中金属的搅拌装置。

背景技术  

气阀钢生产企业成品钢材几乎全部需采用银亮材形式交货，由于修磨生产产生大量的砂轮灰，砂轮灰中有价金属Ni、Cr、Fe高达83%，过去大都采用晾晒、经1t小电炉熔化提炼后还原成再生钢的方法回收，回收率一般在50～60%，此法电耗高、烧损大、污染环境、回收率低。目前借鉴选矿的方法来分离收取砂轮灰中的金属，具体做法是将砂轮灰经球磨、筛分、搅拌分离、弱磁、强磁分选的物理方法直接有价金属从砂轮灰中分选回收，此法分选砂轮灰能耗低、回收率高达约80%，水循环使用不对环境产生污染。原料主要为金属单体与砂轮灰，放大50倍下，金属单体为丝状物。采用砂轮灰搅拌槽使粘合砂轮灰中的金属与非金属得到有效分离，由于原料比重高于选矿的矿浆或药物，作业中容易出现大量沉积导致导流体堵塞。中国知识产权局CN201220162188.6公开了一种机械搅拌浸出槽，包括槽体、搅拌轴、搅拌叶轮；槽体的内壁上均布挡流板，搅拌轴位于槽体的中间，搅拌叶轮位于搅拌轴的中下部，所述搅拌轴为中空轴，其底端安装有转子，可以实现搅拌装置的带负荷启动，但还不能消除和杜绝了矿浆的沉积。  

发明内容  

本实用新型的目的在于提供一种防止原矿沉积的砂轮灰搅拌槽。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

砂轮灰搅拌槽，包括槽体、搅拌轴、搅拌叶轮；搅拌轴位于槽体的中间，搅拌叶轮位于搅拌轴的中下部，槽体上设有进矿口和排矿口，所述的槽体内还设有导流板和冲矿水管，所述的导流板设置在槽体的底部与槽壁处，所述的冲矿水管外连高压接水口并且设置在导流板上方对槽体底部冲刷。

所述的导流板与槽底成60°夹角设置。

所述的槽体内均布有八根冲矿水管。

所述的高压接水口设置在槽盖处并通过管路与冲矿水管相通。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型在槽的底部成60°设置一圈导流板，防止原矿的沉积，然后槽的两边各引入四根辅助冲矿水管，利用高压水对槽体底部冲刷，进一步消除和杜绝了矿浆的沉积。

附图说明  

     图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中高压接水口与冲矿水管管路连接的示意图。

     图中序号：1、槽体，2、搅拌轴，3、搅拌叶轮，4、进矿口，5、排矿口，6、导流板，7、冲矿水管，8、高压接水口。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

根据图1和图2所示，本实用新型一种砂轮灰搅拌槽，包括槽体1、搅拌轴2、搅拌叶轮3；搅拌轴2位于槽体1的中间，搅拌叶轮3位于搅拌轴2的中下部，槽体1上设有进矿口4和排矿口5，所述的槽体1内还设有导流板6和冲矿水管7；所述的导流板6设置在槽体1的底部与槽壁处，所述的导流板6与槽底成60°夹角设置；所述的槽体1内均布有八根冲矿水管7，所述的冲矿水管7外连高压接水口8并且设置在导流板6上方对槽体底部冲刷，所述的高压接水口8设置在槽盖处并通过管路与冲矿水管7相通。槽体1直径1500mm，槽体高度1500mm，有效容积2.2m3，叶轮直径Φ420 mm，叶轮转速320r/min，电动机Y160L-6/11 kw，转速970r/min。本实用新型采用大直径、大线速度、伞形叶轮，形成了强的搅拌能力和循环能力，使粘合砂轮灰中的金属与非金属得到有效分离。本实用新型在槽的底部成60°设置一圈导流板，防止原矿的沉积，然后槽的两边各引入四根辅助冲矿水管，利用高压水对槽体底部冲刷，进一步消除和杜绝了矿浆的沉积。

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。