[实用新型]自动辊压胶合输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动辊压胶合输送机。 

背景技术

目前，底板生产厂产品表面粘贴面板大都采用喷胶后人工合板、压实的制作过程，容易产生压实效果差，内部夹渣气泡，开胶率高等缺陷，劳动强度较高，生产效率较低等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动辊压胶合输送机。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动辊压胶合输送机，包括机架（1）、辊压装置（2）、输送装置（3）、驱动装置（4），辊压装置（2）安装在机架（1）上凸起部，输送装置（3）安装在机架（1）的中部，驱动装置（4）安装在机架（1）的下部，辊压装置（2）包括气缸（201）、滚轮组（202）、连杆（203）和气缸座（204），气缸（201）固定在机架（1）的横梁（101）上，滚轮组（202）固定在连杆（203）和气缸（201）上，气缸（201）、连杆（203）和气缸座（204）之间为铰链连接且与横梁（101）构成三角形，输送装置（3）包括输送链条（301）、前定位块（302）、两侧定位块（303）、托板（304）、链条托轨（305）和后定位块（306），输送链条（301）和托板（304）连接，前定位块（302）、两侧定位块（303）和后定位块（306）分别固定在托板（304）上，链条托轨（305）设置在输送链条（301）的底部。 

所述机架（1）由横梁（101）、主动轴板（102）、被动轴板（103）和电机座板（104）焊接为主体结构，主体结构下端设有固定脚杯（105）。 

所述滚轮组（202）从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮（214）、第一中间长包胶滚轮（213）、两边包胶滚轮（212）、第一全包胶滚轮（211）、第二中间长包胶滚轮（210）和第二全包胶滚轮（209）。 

所述滚轮组（202）的滚压过程为先辊压中间，再向两边延伸，再经过全部辊压、中间辊压、全部辊压来完成整个辊压。 

所述输送装置（3）中的前定位块（302）和两侧定位块（303）为送料时的定位基准，后定位块（306）为滚压时的定位基准。 

所述前定位块（302）、两侧定位块（303）和后定位块（306）的高度低于被胶合的底板厚度。 

所述驱动装置（4）包括减速电机（401）、电机链轮（402）、驱动链条（403）、驱动轴链轮（404）、传动轴（405）、带座轴承（406）和输送链轮（407），减速电机（401）与输送链轮（407）之间通过电机链轮（402）、驱动链条（403）和驱动轴链轮（404）连接，驱动轴链轮（404）安装在传动轴（405）上。 

本实用新型一种自动辊压胶合输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中，经过多排滚筒不同位置辊压，完成贴面板与底板的胶合过程，通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的整体结构示意图。 

图2为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的机架结构示意图。 

图3为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的辊压装置结构示意图。 

图4为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的滚轮组分布示意图。 

图5为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的输送装置结构示意图。 

图6为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的驱动装置结构示意图。 

图中：1、机架；2、辊压装置；3、输送装置；4、驱动装置；101、横梁；102、主动轴板；103、被动轴板；104、电机座板；105、固定脚杯；201、气缸；202、滚轮组；203、连杆；204、气缸座；209、第二全包胶滚轮；210、第二中间长包胶滚轮；211、第一全包胶滚轮；212、两边包胶滚轮；213、第一中间短包胶滚轮；214、；第一中间短包胶滚轮；301、输送链条；302、前定位块；303、两侧定位块；304、托板；305、链条托轨；306、后定位块；401、减速电机；402、电机链轮；403、驱动链条；404、驱动轴链轮；405、传动轴；406、带座轴承；407、输送链轮。 

具体实施方式