[实用新型]预制、减震建筑楼梯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物构件领域，详细地讲是一种预制、减震建筑楼梯结构。

背景技术

众所周知，建筑楼梯结构在建筑结构中除了担当楼板构件的作用以外，还承担竖向构件的撑的作用承担部分轴力，而传统的结构设计一般又没有准确考虑这一特点，遇到强烈地震时 ，作为疏散通道的楼梯首先受力垮塌破坏，造成人员逃生困难、加大地震灾害；为此，新版的建筑结构设计、施工规范，特别是抗震设计规范，强调结构的抗震概念设计，考虑楼梯结构的受力特点，把楼梯结构与整体结构非整体计算分析，且要求楼梯结构考虑多道抗震防线，做到大震不跨，提供逃生通道，减轻地震灾害；同行们都在对此进行研发，到目前，已有了许多使楼梯结构与主体结构非整体设计、建造的方法，但仍存在稳定性、减震性、设计计算假定与实际结构节点构造符合性、多道防线设置等方面的问题，需要继续研发改进。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，而提供一种预制、减震建筑楼梯结构，适宜工厂预制生产，有利推广建筑工业化；这种建筑楼梯结构实现了与主体结构非整体受力，耗能减震概念明确、安全可靠，提供了有效的逃生通道，降低地震灾害效果明显。

本实用新型采用如下技术解决方案：一种预制、减震建筑楼梯结构，设有钢筋混凝土预制的踏步板，其特征是，在下钢梁与踏步板的下端之间留置几处铰装置，铰装置是在钢梁上翼板留钢板上孔洞，踏步板下端对应钢梁上翼板的孔洞位置预留凹坑及凹坑底部预埋带内丝的钢套筒，将带套丝的钢连杆拧入踏步板下端下面凹坑底部预埋的钢套筒，钢套筒外部的凹坑内填满弹性防腐材料，吊装踏步板就位时将踏步板下的钢连杆插入下钢梁上翼板及混凝土板上孔洞内，用钢垫板、螺母固定；踏步板的上端的支承构件是上钢梁，在上钢梁与踏步板的上端之间留置几处可滑动装置，滑动装置是在上钢梁腹板上留钢板上孔洞，对应踏步板的上端侧面预埋带内丝的钢套筒，吊装踏步板就位后将带套丝的钢连杆穿过上钢梁腹板上的孔洞拧入踏步板的上端侧面预埋的钢套筒内并用钢垫板、螺母固定，在上钢梁腹板侧面与踏步板的上端侧面间保持足够的滑动变形空间并填满弹性防腐材料；混凝土板与踏步板下端之间设有橡胶垫板，踏步板上端与上钢梁下翼板相接触部位设有橡胶垫板，踏步板上端与上钢梁上翼板之间设有橡胶垫块；

本实用新型的有益效果是，这种楼梯结构的踏步板的两端与支承构件的连接可以通过转角及滑动变形实现耗能减震连接；这样改变了楼梯踏步板的受力状态和破坏形式，与主体结构的连接构造合理、传力明确；适宜工厂预制生产，有利推广建筑工业化；这种建筑楼梯结构实现了与主体结构非整体受力，耗能减震概念明确、安全可靠，提供了有效的逃生通道，降低地震灾害效果明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型建筑楼梯结构示意图

图2为本实用新型建筑楼梯踏步板下端支承示意图

图3为本实用新型建筑楼梯踏步板上端支承示意图

图中 1.踏步板，2.下钢梁，3.上钢梁，4.混凝土板，5.钢套筒，6.凹坑，7.钢连杆，8.混凝土板上孔洞，9.橡胶垫板，10.钢垫板，11.螺母，12.钢板上孔洞，13.弹性防腐材料，14.橡胶垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1、2、3所示，本实用新型的楼梯踏步板1在工厂采用钢筋混凝土预制，其支承构件是下钢梁2和上钢梁3，也是工厂预制的。

如图2所示，楼梯踏步板1的下端与支承构件下钢梁2之间留置几处相对固定铰装置，这种相对固定铰装置是在下钢梁2的上翼板上留钢板上孔洞12及在混凝土板4上留混凝土板上孔洞8，踏步板1下端对应下钢梁2上翼板的钢板上孔洞12位置预留凹坑6及凹坑底部预埋带内丝的钢套筒5；现场安装踏步板1时，将两端带套丝的钢连杆7拧入踏步板下端钢套筒5内，钢套筒5外部的凹坑6内填满弹性防腐材料，吊装踏步板1就位时将踏步板的钢连杆7插入混凝土板4上留混凝土板上孔洞8及下钢梁2上翼板的钢板上孔洞12内，用钢垫板10、螺母11固定即可，混凝土板4与踏步板1下端之间设有橡胶垫板9。

如图3所示，楼梯踏步板1的上端与支承构件上钢梁3之间为相对可控滑动支承构造，是在楼梯踏步板1的上端与支承构件上钢梁3之间留置几处可滑动装置，这种可滑动装置是在上钢梁3腹板上留钢板上孔洞12，对应踏步板1的上端侧面预埋带内丝的钢套筒5，吊装踏步板1就位后将带套丝的钢连杆7穿过上钢梁3腹板上的钢板上孔洞12拧入踏步板1的上端侧面预埋的钢套筒5内，用钢垫板10、螺母11固定即可，踏步板1上端与上钢梁3下翼板相接触部位设有橡胶垫板9，踏步板1上端与上钢梁3上翼板之间设有橡胶垫块14；在上钢梁3腹板与踏步板1的上端侧面之间，要保持足够的滑动变形空间并填满弹性防腐材料13。