[实用新型]一种用于大卷装捻线机上的悬臂式上罗拉支架

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维捻线机技术领域，尤其涉及一种用于大卷装捻线机上的悬臂式上罗拉支架。

背景技术  

目前，玻璃纤维捻线机的玻璃纤维纱输送是由主动旋转的下罗拉1和在摩擦力的作用下旋转的上罗拉3组成，上罗拉3的传统支撑结构是由工字架2构成，如图1所示，玻璃纤维纱4是绕经下罗拉和上罗拉并最终到达导纱钩，通常情况下，上罗拉的转速较高，当玻璃纤维纱扯断时，往往是工作人员直接用手将高速转动的上罗拉拿起，重新将玻璃纤维纱4缠绕到上罗拉上，然后再将上罗拉3放到工字架2上，继续工作；由于上罗拉重量有1～1.5kg,正在高速旋转的上罗拉直接用手抓取很困难，危险性非常大，有时会脱手掉落，造成对设备或人身的损害。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于大卷装捻线机上的悬臂式上罗拉支架。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于大卷装捻线机上的悬臂式上罗拉支架，包括上罗拉、旋转支架、支架轴、限位销和悬臂轴组成，上罗拉的中心处设有悬臂轴，且上罗拉能够绕悬臂轴转动，悬臂轴的一端位于上罗拉的内部，另一端位于上罗拉外部并与旋转支架固定连接，旋转支架的一端套装在支架轴上，且旋转支架能够绕支架轴转动。

进一步地，所述上罗拉的内部设置有滚动轴承，悬臂轴的一端配装在滚动轴承内。

进一步地，所述支架轴上设置有用于限定旋转支架的旋转角度的限位销。

进一步地，上罗拉与旋转支架之间的悬臂轴上套设有轴承挡套。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、能大幅度提高上、下罗拉的转速，进而较大程度的提高了低捻度玻璃纤维的加工效率，原摩擦传动部位由于采用了滚动轴承使动力消耗减少；

2、 操作时由工作人员将旋转支架向上翻起带动上罗拉与下罗拉脱离，通过限位销使上罗拉停止在合适的位置上，把纱线套绕在上罗拉上，然后将旋转支架放下即可，避免用手抓取高速旋转的上罗拉，更不会脱手掉落造成对设备或人身的损害。

附图说明

图1为传统上罗拉的支撑结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构简图；

图中：1-下罗拉；2-工字架；3-上罗拉；4-玻璃纤维纱 ；5-支架轴；6-限位销；7-旋转支架；8-悬臂轴；9-滚动轴承；10-轴承挡套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2、3所示，一种用于大卷装捻线机上的悬臂式上罗拉支架，包括上罗拉3、旋转支架7、支架轴5、限位销6、和悬臂轴8组成，上罗拉3的中心处设有悬臂轴8，且上罗拉3能够绕悬臂轴8转动，悬臂轴8的一端位于上罗拉的内部，另一端位于上罗拉外部并与旋转支架7固定连接，旋转支架7的一端套装在支架轴5上，且旋转支架7能够绕支架轴5转动。

所述上罗拉3的内部设置有滚动轴承9，滚动轴承9的中心线与上罗拉3的中心线重合，悬臂轴8的一端配装在滚动轴承9内；为了增强支撑效果，所述的滚动轴承9可以设置有两个。

所述支架轴5上设置有用于限定旋转支架7的旋转角度的限位销6，增强了安全性。

上罗拉3与旋转支架7之间的悬臂轴8上套设有轴承挡套10，轴承挡套10的一端与旋转支架7相对应，另一端与上罗拉3内部的滚动轴承9的内圈接触，能够防止滚动轴承的滑动。

当玻璃纤维纱在工作过程中扯断时，将旋转支架的另一端向上抬起，将玻璃纤维纱重新缠绕到上罗拉上，然后再将旋转支架的另一端放回到原位置即可，工作人员不用再直接与高速旋转的上罗拉接触，非常快捷、安全，同时也大大提高了工作效率。