[实用新型]双缸自动粮食取样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食取样机，特别是一种双缸自动粮食取样机。

背景技术

目前在检查或者转库颗粒粮食(仓库存放的粮食)，或者在收购颗粒粮食时，都要对袋装粮食；或者是库存的粮食堆；或者是转库粮食的通道内进行抽样检测，或者对进口粮食进行抽样时，一般都是人工利用取样工具在袋装粮食；或者是粮食堆；或者是粮食通道内取样，将取出的颗粒粮食进行对比，获得粮食的检测数据，这种粮食的人工取样方式需要人力，工人的劳动强度大，取样时受人为因素的干扰大，准确性不好，并且取样间隔时间不一致，很容易造成样品不具备代表性。

有一种单缸自动粮食取样机替代了人工取样，但是该单缸自动粮食取样机采用一个气缸，加工精度需求高；工作中单缸容易偏心，造成取样工具磨损大，取样机的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种：减少人为因素的干扰，能够设定取样间隔时间，减低劳动强度，准确可靠，使用寿命长的双缸自动粮食取样机。

本实用新型的目的是这样实现的：该取样机包括：料量控制环、尼龙套、取样头、固定板、采样机壳体、采样杆总成、旋转气缸、伸缩气缸、驱动杆、旋转气缸安装板、气动控制系统、下料溜管和盖板；旋转气缸通过旋转气缸安装板连接在采样机壳体的一端，旋转气缸的输出轴通过驱动杆和采样杆总成与取样头连接；伸缩气缸有二个均连接在采样机壳体内，并位于取样头的两侧；二个伸缩气缸的活塞杆均与采样杆总成连接，在采样机壳体连接有气嘴，气嘴分别通过气管与伸缩气缸的气嘴和旋转气缸的气嘴连接，在采样机壳体一端的外侧连接有气动控制系统，在采样机壳体另一端的底部连接有下料溜管，下料溜管与取样头缩回的位置相对应，在采样机壳体的上端连接有盖板；料量控制环和尼龙套连接在采样机壳体的另一端，采样头位于料量控制环和尼龙套中。

所述的采样杆总成包括：采样杆、第一拨盘、第二拨盘和驱动板；在采样杆的一端连接有第一拨盘、驱动板和第二拨盘，在采样杆的另一端有取样头。

有益效果，由于采用了上述方案，采用双缸自动取样，避免了偏心，降低了磨损，提高了效率，自动取样机取代手工取样，提高取样的稳定性，均匀性和可靠性，降低劳动强度，提高分析检测准确性和自动化程度，优化生产条件，产品结构简单，技术先进，运行平稳，功能可靠。顺管道安装，不需要任何高差。电器部分采用了PLC程序控制技术，启动与停止时间准确，设有完善的保护电路，控制简单，动作灵敏，安全可靠。利用智能化PLC发出控制指令，控制气源带动气缸，连接取样工具自动取样，降低了劳动强度，提高了分析检测准确性，自动化程度高，结构简单，避免了人为因素干扰。

优点：通过双缸自动取样，避免了偏心，降低了磨损，提高了效率，自动化控制取样点，采样量多少可以通过头部调节螺栓进行调节，智能化随机取样，避免了人为因素干扰，满足了取样工作代表性、及时性、准确性的要求。结构新颖、设计合理、性能可靠、安装方便、操作简单。

附图说明

图1本实用新型的结构图。

图2为图1的俯视结构图。

图3为图1的左视结构图。

图4为本实用新型采样杆总成的结构图。

图5为图4的俯视结构图。

图6为图4的左视结构图。

图中，1、料量控制环；2、尼龙套；3、取样头；4、固定板；5、采样机壳体；6、采样杆总成；7、旋转气缸；8、伸缩气缸；9、驱动杆；10、旋转气缸安装板；12、气动控制系统；14、下料溜管；16、盖板；6-1、采样杆；6-2、第一拨盘；6-3、第二拨盘；6-5、驱动板。

具体实施方式

实施例1：该取样机包括：料量控制环1、尼龙套2、取样头3、固定板4、采样机壳体5、采样杆总成6、旋转气缸7、伸缩气缸8、驱动杆9、旋转气缸安装板10、气动控制系统12、下料溜管14和盖板16；旋转气缸7通过旋转气缸安装板10连接在采样机壳体5的一端，旋转气缸7的输出轴通过驱动杆9和采样杆总成6与取样头3连接；伸缩气缸8有二个均连接在采样机壳体5内，并位于取样头3的两侧；二个伸缩气缸8的活塞杆均与采样杆总成6连接，在采样机壳体5连接有气嘴，气嘴分别通过气管与伸缩气缸的气嘴和旋转气缸的气嘴连接，在采样机壳体5一端的外侧连接有气动控制系统12，在采样机壳体5另一端的底部连接有下料溜管14，下料溜管14与取样头3缩回的位置相对应，在采样机壳体5的上端连接有盖板16；料量控制环1和尼龙套2连接在采样机壳体5的另一端，采样头3位于料量控制环1和尼龙套2中。