[实用新型]一种烟气吸附反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干法处理工业烟气的设备，更具体地说，涉及一种石油炼制过程的烟气脱硫脱氮的吸附反应器。

背景技术

近年来，随着处理工业烟气技术逐步向脱除硫氧化物、氮氧化物一体化形式发展，围绕着同时脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物和氮氧化物排放技术的研究与开发也在不断深入。在国内外研究单位和大型公司研发的技术中，在操作相态上除了液相之外，还有很多固相吸附再生技术，如活性焦吸附法(BF)、NH₃/V₂O_X-TiO₂法、NOXSO法、CuO/γ-Al₂O₃吸附法、SNAP法等。其基本过程分为两个系统：吸附系统和再生系统。在吸附系统中，核心设备是吸附反应器，其中反应器的操作模式又可分为固定床、移动床、流化床等。

CN101209391A在介绍催化裂化催化剂再生烟气与吸附剂的接触场所时，提到可以根据吸附剂的性能，在整套装置操作允许的条件范围内选择在本领域人员公知的各种形式的反应器中进行，比如流化床、悬浮床、移动床或固定床；虽然推荐了一种带有循环管线的吸附器，如附图1所示。烟气吸附反应器直接采用流化床反应器的形式，存在操作模式单一和模式搭配不够灵活的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是在现有技术的基础上，提供一种吸附效率高，操作弹性高的组合式烟气脱硫、脱氮吸附反应器。

本实用新型提供的烟气脱硫脱氮吸附反应器，包括管式吸附段6、吸附剂松动段8、床层反应段9、沉降器7和循环输送管5；所述的管式吸附段6出口于床层反应段9下端，床层反应段9上部连通沉降器7，床层反应段9下部与吸附剂松动段8连通。优选地，所述的吸附剂松动段8底部经循环输送管5与管式吸附段6的底部连通。

本实用新型提供的吸附反应器中，所述的吸附剂松动段8底部设置待生吸附剂出口3，管式吸附段6底部设置再生吸附剂入口4和粗烟气入口1，沉降器7顶部设置吸附尾气排出口2。

本实用新型提供的烟气吸附反应器的有益效果为：

本发明提供的烟气吸附反应器可作为工业烟气吸附脱除硫氧化物、氮氧化物的反应器，在管式吸附段上部增加床层反应段，使用过程中可以灵活操作，在吸附剂吸附容量高时或尾气排放指标要求不高的情况下，降低床层反应段的料位，甚至只采用管式吸附段工作；在吸附剂吸附容量降低时或尾气排放指标要求高的情况下，提高床层反应段的料位，采用管式吸附段和床层反应段联合工作的模式，提高了吸附系统操作的灵活性以及吸附效果的稳定性。另外，设有吸附剂循环输送段，可以充分利用吸附剂的吸附能力、提高吸附剂的使用效率。

附图说明

图1为CN101209391A中采用的烟气吸附反应器的结构示意图。

图2为本实用新型提供的烟气吸附反应器的结构示意图。

在图1和图2中，1-粗烟气入口；2-吸附尾气排出口；3-待生吸附剂出口；4-再生吸附剂入口；5-循环输送管；6-管式吸附段；7-沉降器；8-吸附剂松动段；9-床层反应段。

具体实施方式

本实用新型提供的烟气吸附反应器是这样具体实施的：

本实用新型提供的烟气吸附反应器，包括管式吸附段6、吸附剂松动段8、床层反应段9、沉降器7和循环输送管5；所述的管式吸附段6出口于床层反应段9下端，床层反应段9上部连通沉降器7，床层反应段9下部与吸附剂松动段8连通。优选地，所述的吸附剂松动段8底部经循环输送管5与管式吸附段6的底部连通。

本实用新型提供的吸附反应器中，所述的吸附剂松动段8底部设置待生吸附剂出口3，管式吸附段底部设置再生吸附剂入口4，沉降器7顶部设置吸附尾气排出口2和粗烟气入口1。

本实用新型提供的烟气吸附反应器中，所述的管式吸附段的出口与床层反应段连通，管式吸附段6出口之上为床层反应段，管式吸附段6出口之下为吸附剂松动段。所述的沉降器7的底部与所述的床层反应段9相接；所述的床层反应段9的底部与所述的吸附剂松动段8相接。

优选地，所述的吸附剂松动段8与管式吸附段6的直径比为2-5：1。

优选地，所述的床层反应段9与吸附剂松动段8的分界线为管式吸附段6上端粉体出口的水平线，两者的直径比为1-1.5：1，更优选所述的床层反应段9的直径与吸附剂松动段8的直径相同。所述的床层反应段9与吸附剂松动段8的高度比为0.1-1.5：1。