[实用新型]一种转炉受炉台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉托圈及转炉炉壳安装工具，尤其涉及一种转炉受炉台架。

背景技术

在冶炼系统大型设备的安装领域，厂房内的桥式起重机通常不能满足吊装要求，空间位置狭小、结构干涉较多、施工难度大，安装精度要求高。例如，转炉、托圈总重通常在450吨以上，原先安装工作用大型液压吊、或设置多组卷扬机不断改变牵引方向，来满足安装，材料费、机械费、劳动强度非常大，而且综合效率非常低，并且由于空间位置狭小，经常需拆除部分设施。这种传统的安装方法成本高、并严重的制约了设备安装的工作效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种转炉受炉台架，工作效率高，并能够保证设备不在安装过程中受到损伤。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种转炉受炉台架，包括底座、立柱、平台、固定台、支撑台、旋转台、钢球、固定支座，底座上固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有固定台，固定台上固定连接有固定支座，支撑台由固定支座支撑，支撑台与旋转台上均设有导向板，导向板之间设有钢球，所述的立柱侧部固定有平台，所述的固定支座由工字钢组成。

所述的固定台、支撑台、旋转台均为圆环形结构，由钢板焊接而成。

所述的立柱由上、下两部分组成，上、下两部分之间设有横梁，横梁与上部分固定连接，与下部分之间插接，在插接处通过垫块微调立柱高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，成本低，工作效率高，能够满足大型设备方向的调整、安装，且能保证设备不在安装中受到损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旋转台的结构示意图。

图中：1-底座  2-立柱  3-横梁  4-平台  5-固定台  6-支撑台  7-旋转台  8-钢球  9-导向板  10-固定支座。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种转炉受炉台架，包括底座1、立柱2、平台4、固定台5、支撑台6、旋转台7、钢球8、固定支座10，底座1上固定连接有立柱2，立柱2顶部固定连接有固定台5，固定台5上固定连接有固定支座10，支撑台6由固定支座10支撑，支撑台6与旋转台7上均设有导向板9，导向板9之间设有钢球8，所述的立柱2侧部固定有平台4，所述的固定支座10由工字钢组成。

所述的固定台5、支撑台6、旋转台7均为圆环形结构，由钢板焊接而成。

所述的立柱2由上、下两部分组成，上、下两部分之间设有横梁3，横梁3与上部分固定连接，与下部分之间插接，在插接处通过垫块微调立柱2高度。

使用时，耳轴托圈吊到受炉台架上，托圈就位时，要将纵横中心线对准。在此之前测量台架中心点（此纵横中心点与转炉中心点重合）摆放平稳，要使托圈落在回转装置上，回转装置由4个500T千斤顶和支撑座支撑。

炉壳用240T吊车垂直吊装在托圈上，利用三点支撑螺栓的球面垫座自动定心就位。接着便可以进行力矩块的安装工作。

利用地面设置的75马力卷扬机牵引缓慢进行。当台车行至轴承支座上方，液压缸顶起接近1000mm，在支撑座上放钢板，旋转台7回转90度，安装轴承座，轴承座安装好后，慢慢降低千斤顶，螺栓孔相对准后，穿好螺栓，慢慢地回落千斤顶，直至轴承座与轴承支座全部贴合。最后按要求的紧固力进行紧固。这期间作业人员可以站立在平台4上作业，并要注意转炉倾倒。

本实用新型结构简单，成本低，工作效率高，能够满足大型设备方向的调整、安装，且能保证设备不在安装中受到损伤。