[实用新型]拱形导杆支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机部件，特别涉及一种拱形导杆支座。 

背景技术

注塑机的导杆支座是注塑机上的重要的部件，注射部件的运动全部由导杆支座上的导杆完成。导杆支座组件的形变直接影响整台机器的注射精度及产品质量。传统的注塑机导杆支座结构如图1所示，其由前导杆支座11、射台导杆12、后导杆支座13组成的，当注射部件在注射过程上，很容易导致导杆发生变形，从而影响了喷嘴与模具接触的精度位置，发生漏料现象，使产品的质量下降。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构强度高、能均匀地承受力、减少变形的拱形导杆支座。 

（二）技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拱形导杆支座，包括平行设置的第一支撑底板1和第二支撑底板6，所述第一支撑底板1和第二支撑底板6通过两平行设置的支撑板3连接，两所述支撑板3的顶部固定有支撑柱8，所述第一支撑底板1和第二支撑底板6的上表面均设有第一径向加强筋2，所述第一径向加强筋2的两端连接至两所述支撑板3的内壁，两所述支撑板3之间连接有第二径向加强筋4。 

进一步的，所述支撑板3的下表面为向内凹的圆弧形。 

进一步的，所述第一径向加强筋2的上表面为向内凹的圆弧形。 

进一步的，所述第二支撑板底板6的两端开设有安装孔，所述安装孔位于两所述支撑板3的外侧。 

进一步的，所述第一径向加强筋2的端部通过圆弧面连接至所述支撑板3。 

进一步的，所述支撑板3上开设有卸荷槽5。 

（三）有益效果 

本实用新型拱形导杆支座，采用二次抛物线三铰拱设计，能够更均匀的承受力，减少变形；安装孔位于外侧，能更方便的调节整个注射部件的高低；支撑柱整个与射台导杆接触，改变了传统的两点接触，减少了应力集中，提高了可靠性；开设卸荷槽，能消除最大应力，进一步提高结构稳定性。 

附图说明

图1为传统的导杆支座结构示意图； 

图2为本实用新型拱形导杆支座的结构示意图。 

具体实施方式

参阅图2，本实用新型提供一种拱形导杆支座，包括平行设置的第一支撑底板1和第二支撑底板6，该第一支撑底板1和第二支撑底板6通过两平行设置的支撑板3连接，两支撑板3的顶部固定有支撑柱8，在第一支撑底板1和第二支撑底板6的上表面均设有第一径向加强筋2，该第一径向加强筋2的两端连接至两支撑板3的内壁，两支撑板3之间连接有第二径向加强筋4；为了进一步提高强度，支撑板3的下表面为向内凹的圆弧形；同时第一径向加强筋2的上表面也为向内凹的圆弧形；为了便于调节整个注射部件的高度，在第二支撑板底板6的两端开设有安装孔，该安装孔位于两支撑板3的外侧；为了减少应力集中，第一径向加强筋2的端部通过圆弧面连接至支撑板3；为了消除最大应力，提高结构可靠性，在支撑板3上开设有卸荷槽5，该卸荷槽5贯穿支撑板3的前后端面，优选的， 该卸荷槽5整体为三角形，且卸荷槽5的内角倒圆。 

本实用新型拱形导杆支座，采用二次抛物线三铰拱设计，能够更均匀的承受力，减少变形；安装孔位于外侧，能更方便的调节整个注射部件的高度；支撑柱整个与射台导杆接触，改变了传统的两点接触，减少了应力集中，提高了可靠性；开设卸荷槽，能消除最大应力，进一步提高结构稳定性。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。