[实用新型]板件分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压辅助装置领域，尤其是一种板件分料机构。

背景技术

冲压加工中需要对大量板件进行分料；传统的板件分料为人工分料，存在效率低易出错且不利于组织流水线加工的不足；因此，设计一种板件分料效率高不易出错且利于组织流水线加工的板件分料机构，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前板件分料为人工分料，存在效率低易出错且不利于组织流水线加工的不足，提供一种板件分料效率高不易出错且利于组织流水线加工的板件分料机构。

本实用新型的具体技术方案是：

一种板件分料机构，包括底板、与底板通过至少一个滑轨连接的推料板、推料驱动装置、位于推料板上侧且侧围设有固定架和至少一个夹料通孔的储料桶、穿设于夹料通孔中并与夹料通孔匹配的夹料头和夹料驱动装置。该板件分料机构使用时，首先往储料桶内加板件，需要推送板件时，夹料驱动装置推动夹料头夹紧储料桶内最下第二张板件及以上的若干张板件，使得夹紧部分的若干张板件及以上的板件不会下落，减轻推料驱动装置推送时的负担，然后推料驱动装置推出推料板和最下一张板件，之后通过机械手或人工将板件取走推料驱动装置带动推送板复位，夹料驱动装置带动夹料头复位，最下第二张板件落到推料板上，完成一个周期。该板件分料机构板件分料效率高不易出错且利于组织流水线加工。

作为优选，所述的推料板的上端设有厚度小于板件厚度的挡料块，挡料块的前端设有与板件的后端匹配的推料凹陷；或推料板的上端面设有与板件匹配且厚度小于板件厚度的沉孔。使推料更顺畅。

作为优选，所述的推料驱动装置为与底板固定连接且缸杆与推料板的后端固定连接的推料气缸。简单实用。

作为优选，所述的储料桶内侧围的上端设有导向斜口。利于板件落入储料桶内。

作为优选，所述的夹料通孔有沿储料桶的侧围对称分布的两个；夹料头有两个；夹料驱动装置为两个与固定架固定连接的夹料气缸；每个夹料气缸的缸杆与一个夹料头的后端固定连接。利于夹紧板件且板件受力均衡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一．该板件分料机构板件分料效率高不易出错且利于组织流水线加工。二．推料板设有挡料块或设有与板件匹配的沉孔，使推料更顺畅。三. 推料驱动装置为推料气缸，简单实用。四. 储料桶内侧围的上端设有导向斜口，利于板件落入储料桶内。五. 夹料通孔、夹料头和夹料气缸各有沿储料桶的侧围对称分布的两个，利于夹紧板件且板件受力均衡。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：底板-1、滑轨-2、推料板-3、挡料块-31、推料凹陷-32、储料桶-4、固定架-41、夹料通孔-42、导向斜口-43、夹料头-5、夹料气缸-6、推料气缸-7。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1所示：一种板件分料机构，包括底板1、与底板1通过两个滑轨2连接的推料板3、推料驱动装置、位于推料板3上侧且侧围具有固定架41和至少一个夹料通孔42的储料桶4、穿设于夹料通孔42中并与夹料通孔42间隙配合的夹料头5和夹料驱动装置。本实施例中，所述的夹料通孔42有沿储料桶4的侧围对称分布的两个；夹料头5有两个；夹料驱动装置为两个与固定架41螺钉连接的夹料气缸6；每个夹料气缸6的缸杆与一个夹料头5的后端螺纹连接。固定架41与底板1螺钉连接。

所述的推料板3的上端具有厚度小于板件厚度的挡料块31；挡料块31的前端具有与板件的后端间隙配合的推料凹陷32；或所述的推料板3的上端面具有与板件匹配且厚度小于板件厚度的沉孔。本实施例中，所述的推料板3的上端具有厚度小于板件厚度的挡料块31；挡料块31的前端具有与板件的后端间隙配合的推料凹陷32；推料凹陷32的形状为圆弧形。

所述的推料驱动装置为与底板1螺钉连接且缸杆与推料板3的后端螺纹连接的推料气缸7。

所述的储料桶4内侧围的上端具有导向斜口43。

该板件分料机构使用时，首先往储料桶4内加板件，最下一张板件的后端位于推料板3的推料凹陷32中，需要推送板件时，两个夹料气缸6的缸杆伸出各推动一个夹料头5夹紧储料桶4内最下第二张板件及以上的若干张板件，使得夹紧部分的若干张板件及以上的板件不会下落，减轻推料气缸7推送时的负担，然后推料气缸7的缸杆伸出推出推料板3和最下一张板件，之后通过机械手或人工将板件取走，推料气缸7复位，带动推送板复位，夹料气缸6复位，带动夹料头5复位，最下第二张板件落入推料凹陷32中，完成一个周期。