[实用新型]一种清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，属于清洗设备技术领域。

背景技术

在原油生产企业，经常需要对原油进行检测，检测时，需要用取样桶从原油中取样后送去检验室。原油样本检测完毕后，被回收，但取样桶内壁上会粘附有残留的原油，为了不影响下一次的使用，确保下一次原油样本检测的结果准确，需要对取样桶的内壁进行清洗。

现有技术中，一般采用专用的清洗机对取样桶进行清洗。传统清洗机的结构主要包括机体、设在机体内的清洗池、循环水箱、增压泵、驱动增压泵的增压泵驱动电机、喷水管、安装在清洗池内的样桶筐、设置在清洗池下方，用于驱动样桶筐转动的样桶筐驱动电机，以及用于控制两个驱动电机工作的控制装置和设在机体外壁上的操作按钮，所述机体的顶部安装有用于封盖清洗池的机盖。所述清洗池的底板上安装有一个喷水头，并设置有两个回流口，两个回流口通过水管与循环水箱相连接；所述增压泵通过进水管与循环水箱相连接，并通过出水管与喷水管相连接，所述喷水管与喷水头相连接。清洗时，先将若干个取样桶倒扣放置在样桶筐内，样桶筐驱动电机驱动样桶筐转动，样桶筐带动筐内的取样桶转动；同时，增压泵驱动电机驱动增压泵工作，将循环水箱中的水送至喷水管，进而由喷水头喷出，对转动到喷水头上方的取样桶进行清洗。

传统的清洗机存在以下缺陷：1、清洗池内安装有样桶筐，同时，为了驱动样桶筐转动，还要为其配置一个样桶筐驱动电机，结构非常复杂；2、喷水头不间断的喷水，而取样桶只有转动到喷水头上方时，才能被清洗一次，这样一来，不仅浪费水、清洗效率低，而且，喷水头喷水的方式只是向上喷射，对取样桶的内壁清洗效果差，容易留下死角；3、多只取样桶放置在样桶筐内，在转动过程中，各取样桶之间会不断地发生碰撞，容易将取样桶外壁上的油漆碰掉，甚至将取样桶碰损；4、只设置有两个回流口，清洗池内的水回流速度慢，水很容易存留在清洗池内，不仅容易烧坏加热管，还会淹没喷水头，导致喷水头的喷水力度减小，不利于清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种清洗效率高、清洗效果好的清洗机，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种清洗机，包括机体，所述机体内设有清洗池、循环水箱、增压泵、驱动增压泵的驱动电机、喷水管，以及用于控制驱动电机工作的控制装置和设在机体外壁上的操作按钮；所述机体的顶部安装有用于封盖清洗池的机盖；所述循环水箱位于清洗池的正下方；所述增压泵通过进水管与循环水箱相连接，并通过出水管与喷水管相连接；其特征在于：所述清洗池的底板为均布有透水孔的筛板，所述循环水箱位于清洗池的正下方；所述清洗池的底板上固定安装有若干个喷水头，所述各个喷水头间隔均匀，其底端口都与喷水管相连接。

进一步地说：

所述喷水头包括喷水嘴、纵向设置并固定在喷水嘴顶部的环形架，所述环形架的顶部安装有活动杆，活动杆的底端上活动安装有起导流作用的水扇叶；所述水扇叶位于喷水嘴的上方。

所述喷水头共设有8-12个，均分为3-4排，每一排喷水头两侧都设有撑杆，所述撑杆平行设置，固定在清洗池的底板上。

所述循环水箱的上部设置有溢油口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、在整机的结构中省去了样桶筐和样桶筐驱动电机，简化了结构；2、共设有8-12个喷水头，在清洗时，在每一个喷水头上倒扣一个取样桶，每个喷水头对应清洗一个取样桶，每次可以清洗8-12个取样桶，清洗效率大大提高，而且，喷水头上的水扇叶在水流的推动作用下会自由转动，使得水流喷向取样桶内壁上的每一个角落，大大提升了清洗效果；3、每次清洗的取样桶之间都有一定的间隔，而且清洗池固定不动，因此，完全避免了取样桶之间的碰撞，使取样桶得到很好的保护；4、清洗池的底板为均布有透水孔的筛板，清洗后的水会很快回流到循环水箱内，不会淹没喷水头的喷嘴，从而能够保证喷水嘴的喷水力度；5、每一排喷水头两侧都设有撑杆，这样，取样桶倒扣时，其开口不会接触到清洗池的底板，从而可以避免粘油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中所述喷水头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。