[实用新型]一种煤仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及储存煤设施领域，特别是涉及一种煤仓。

背景技术

大型燃煤发电厂贮煤设施有斗轮机煤场、圆形煤场和大型筒仓等方式。其中，仓体类的储煤方式主要为大型筒仓。在大型筒仓的储煤工艺中，通常的做法是在仓顶布置环式布料机或者犁煤器作为堆料设备，底部布置活化给煤机作为取料设备。大型燃煤发电厂贮煤筒仓一般为多座串联布置，相邻两座筒仓外圆相切点外侧的空间将无法利用，造成筒仓占地面积较大。筒仓下部取料口为圆锥形，仓体圆锥段实际储煤量仅为仓体圆柱部分的1/3，造成筒仓仓体较高。因此，有必要针对筒仓的特点，设计一种占地更省，仓体高度更低，经济、节能的煤仓。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的问题提供一种煤仓，解决了现有技术煤仓场地利用率低、仓体高度高的技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种煤仓，包括仓体，所述仓体为方形仓体，多个仓体按矩阵布置，且相邻仓体共用仓壁。

作为优选，所述仓体以三列二行矩阵布置形成群仓，相邻群仓之间间隔一定距离。

作为优选，所述仓体以两列两行矩阵布置形成群仓，相邻群仓之间间隔一定距离。

进一步，所述仓体内壁四角处设置斜拉梁，外壁竖向设置肋柱，周向设置肋梁。

所述肋柱、肋梁、斜拉梁与仓体壁共同作用承担仓体的竖向和水平荷载作用。

进一步，所述仓体顶部沿长度方向设置进料带式输送机系统，在进料带式输送机系统上布置配煤设备，在进料带式输送机系统两侧设置卸煤口。

进一步，所述配煤设备为固定式犁煤器或移动式卸料车。

进一步，所述仓体底部对应进料带式输送机系统设置取料带式输送机系统，取料带式输送机系统上配置嵌入式叶轮给煤机。

进一步，所述仓体底部对应进料带式输送机系统设置取料带式输送机系统，并对应安装活化给煤机。

进一步，所述取料带式输送机系统通过倒仓带式输送机系统与进料带式输送机系统连接。

这种结构加强了仓体内存煤的流动能力，防止因计划外检修、故障或其它非正常因素停运而引起仓体内存煤时间过长，停止周转而带来自燃风险。发生自燃的煤在经过处理后从取料带式输送机系统运至进料带式输送机系统后再存入仓体内。

进一步，所述仓体上设有温度监测系统、可燃可爆气体监测系统、烟雾监测系统、料位监测系统和惰性气体保护系统。

本实用新型的有益效果在于：

1.仓体为方形仓体，并采用矩形阵列布置，且相邻仓体共用仓壁，从而有效提高了场地利用率，基本无闲置面积，比同规模筒仓占地面积节省约25%。

2．相邻仓体共用仓壁，相比筒仓的独立仓壁可以节省土建投资，在同等储量及占地面积情况下，方形仓体高度比筒仓仓体低约30%，因此，同等储量的方形仓体比圆筒仓体综合投资低约20%。

3.由于方形仓体的高度低于筒仓，因此，燃煤在提升至仓顶的带式输送机系统中，电动机提升功率较小，从而减少电耗，节省运行费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中一座群仓的俯视图；

图3是图1中群仓的侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的断面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的断面结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种煤仓，包括仓体6，所述仓体6为方形仓体，6个仓体6以三列二行矩阵布置形成一座群仓，相邻仓体共用仓壁，该煤仓共有两座群仓，两座群仓并列布置，且之间间隔4.5m。

参见图2和图3，所述仓体6内壁四角处设置斜拉梁7，外壁竖向设置肋柱8，周向设置肋梁9，由肋柱8、肋梁9、斜拉梁7与仓体壁共同作用承担仓体6的竖向和水平荷载作用。上述斜拉梁7为正十字拉梁，也可以为井字形拉梁。

所述仓体6上还设有温度监测系统、可燃可爆气体监测系统、烟雾监测系统、料位监测系统和惰性气体保护系统。

在所述仓体6顶部沿长度方向设置4条进料带式输送机系统1，在进料带式输送机系统1两侧设置卸煤口，每条进料带式输送机系统1上布置1台移动式卸料车2，可以向仓体6内各储煤单元连续配煤。仓体6顶部除移动式卸料车2和通道区域外，全部采用压型钢板密封，材料轻，造价省，更可作为仓体泄压防爆设施，防爆面积符合有关规范要求。