[实用新型]一种取向硅钢电磁感应加热炉板坯装、出炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，特别涉及一种取向硅钢电磁感应加热炉板坯装、出炉装置。

背景技术

生产高质量的取向硅钢产品必须要有成熟稳定的工艺制度和温度制度。在热轧加热工艺制度目前有以下两种工艺路线：

（1）硅钢板坯装入保温坑中缓冷，在坯温大于250℃时再装入加热炉中加热，经加热炉预热、加热、均热工序后，以1380±20℃温度出炉，进轧机进行轧制。

（2）硅钢板坯先在步进式加热炉中加热到约1250℃出炉，经粗轧机轧制两道次后，再以1100℃装入电磁感应加热炉中加热到1380±20℃后出炉，进入轧机进行轧制。

其中工艺路线（1）是比较传统和常规的技术路线，技术比较成熟，国内外大多数硅钢生产企业都采取此工艺路线，但是采取此工艺路线缺点是：硅钢坯在炉内加热过程中氧化烧损严重，成材率低；炉修频率高，产量低；燃料消耗多；炉子寿命短；制造成本高；产品表面缺陷多。工艺路线（2）是取向硅钢加热最新技术，此项技术成功应用在取向硅钢生产线上，使最终产品质量铁损降低3～4%，磁感应强度大幅度提高，轧制过程中边裂现象降低，加热过程中氧化烧损明显降低，具有显著的经济效益和社会效益。运输、翻转及升降装置作为电磁感应炉坯料装、出炉专用设备，研究、开发和应用本实用新型具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢电磁感应加热炉板坯装、出炉装置。解决了将1100℃重约20吨的板坯从辊道上取下并运送到电磁感应加热炉的炉台下面翻转90度后，再将板坯垂直向上托入感应加热线圈内进行加热，板坯加热到1400℃再将板坯从炉中落下，翻平后运回到辊道上的问题。

本实用新型包括：板坯横移装置1、横移液压缸2、板坯翻转装置3、翻转液压缸4、板坯升降装置5、升降液压缸6、板坯导向装置7、导向液压缸8、上工作全销9、上工作安全销气缸10、板坯上压紧装置11、板坯上压紧装置气缸12、炉床13和炉台14。其中，板坯横移装置1安装在炉坑基础的轨道上，横移液压缸2安装在板坯横移装置1的正下方，并通过横移液压缸2的伸缩运动实现板坯横移装置1的横移功能；板坯翻转装置3安装在板坯横移装置1上方，翻转液压缸4安装在板坯翻转装置3的两侧，并通过翻转液压缸4实现板坯翻转装置3的翻转功能；板坯升降装置5通过升降液压缸6的耳轴安装在炉台14的两端，通过升降液压缸6的伸缩运动实现板坯升降装置5的升降功能；板坯导向装置7和导向液压缸8均固定在炉台14横梁的下方，板坯导向装置7和导向液压缸8通过接轴连接；上工作全销9和上工作安全销气缸10安装在炉台14的下方，上工作全销9和上工作安全销气缸10之间通过接轴连接，板坯上压紧装置11和板坯上压紧装置气缸12安装在电磁感应加热炉的顶部，板坯上压紧装置11的压杆和板坯上压紧装置气缸12的气缸通过接轴连接，炉床13安装在板坯升降装置5上，用于支撑板坯在炉内加热，并防止板坯下表面产生温度低点；炉台14通过预埋螺栓安装在炉坑基础上，用于支撑电磁感应加热炉。

板坯导向装置7设置3个导向轮，3个导向轮安装在一根驱动轴上。

炉床13包括水冷立柱和耐热垫块等。

炉台14包括型钢、钢板和水冷管等。

该装置的工作原理为：电磁感应加热炉的装坯过程为：停在轧线辊道上的1100℃的板坯，通过板坯横移装置1、横移液压缸2、板坯翻转装置3和翻转液压缸4的翻转、横移运动，将板坯运输到电磁感应加热炉的炉口下，当板坯翻转装置3由0°翻转到87.5°时，板坯导向装置7通过导向液压缸8的驱动将导向轮伸向板坯，与板坯翻转装置3一起夹着板坯由87.5°翻转到90°，板坯立直后，板坯上压紧装置11压紧板坯，与板坯升降装置5同步运动，实现板坯平稳提升到电磁感应加热炉内。当板坯升降装置5托着板坯由下位升到上位时，上工作全销9通过上工作安全销气缸10的驱动，插入到板坯升降装置5的销孔内，防止板坯升降装置5托着板坯加热过程中，因升降液压缸6的泄露，导致升降装置5下滑事故。在板坯加热过程中，炉床13始终托着板坯，同时板坯上压紧装置11始终压着板坯。板坯加热完毕，出坯过程为：上工作安全销9通过上工作安全销气缸10的驱动从板坯升降装置5的销孔内抽出后，加热到1360℃～1400℃的板坯由板坯升降装置5和板坯上压紧装置11上下夹紧从电磁感应加热炉下降，将板坯放到板坯翻转装置3上，由板坯翻转装置3和板坯导向装置7共同夹持板坯将板坯由90°立坯状态翻转到20°倾斜状态，然后板坯横移装置1通过横移液压缸2驱动将板坯运输到轧线辊道的上方后，翻转液压缸4驱动板坯翻转装置3将板坯放到辊道上，然后送到轧机轧制。