[实用新型]双摆转台五轴加工中心X轴与A轴平行度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双摆转台五轴加工中心X轴与A轴平行度检测装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

五轴加工中心的最大误差是由旋转轴产生，当前直线轴的检测和调整方法都很成熟，但是对于直线轴和旋转轴之间的几何精度，检测和调整方法并不统一。双摆转台五轴加工中心是为加工具有复杂曲面的零件专门设计的机床，包括X、Y、Z三个直线坐标和A、C两个回转坐标，其转台由A、C两个回转轴组成。此类机床一般取双摆转台的旋转轴线的交点作为加工坐标原点，加工原点的X、Y、Z轴坐标均由转台旋转轴线交点确定。因此此类机床要保证几何精度，X轴与A轴平行度非常关键。因为A轴分别安装在左右箱体内，A轴中心没有实体可测量，所以现有技术在检测时，通常将X轴与工作台面的平行度等同于X轴与A轴的平行度，因为工作台本身有误差，所以现有检测方法具有一定的局限性，并且不够准确，而检测结果不准确使得无法调整X轴与A轴平行，也使机床加工坐标原点出现偏差。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供双摆转台五轴加工中心X轴与A轴平行度检测装置，把没有实体中心的A轴变为有实体中心的检验棒，方便测量，替代了以前的方法，而且本实用新型便于实现，准确可靠。

一种双摆转台五轴加工中心X轴与A轴平行度的检测装置，A轴左箱体内装有左A轴，A轴右箱体内装有右A轴，C轴箱体的左外侧端通过螺钉与左A轴连接，C轴箱体的右外侧端通过螺钉与右A轴连接，工作台连接在C轴箱体中的C轴，检验棒的两端通过圆筒分别连接在C轴箱体左内侧端、右内侧端，主轴箱沿X轴移动，千分表吸在主轴箱上；C轴箱体内侧端面有圆孔，圆孔连接圆筒。

一种双摆转台五轴加工中心X轴与A轴平行度的检测方法，含有以下步骤；

首先将圆筒牢固安装于C轴箱体的端面孔中，将检验棒插入圆筒中，使之与圆筒内孔不接触；检验棒的另一端安装结构相同；然后在检验棒上任取几处，旋转A轴，用千分表触及检验棒圆周，通过调整调整螺钉使检验棒中心与A轴回转中心重合，然后使X轴移动，千分表分别触及检验棒上母线和侧母线，千分表数值差即机床X轴与A轴的平行度。

本实用新型的优点是方便检测X轴与A轴平行度，根据检测结果，通过调整，保证了机床高精度。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种双摆转台五轴加工中心X轴与A轴平行度的检测装置，A轴左箱体1内装有左A轴，A轴右箱体8内装有右A轴，C轴箱体2的左外侧端通过螺钉与左A轴连接，C轴箱体2的右外侧端通过螺钉与右A轴连接，工作台4连接在C轴箱体2中的C轴，检验棒3的两端通过圆筒7分别连接在C轴箱体2左内侧端、右内侧端，双摆转台整体安装于床身基座9上，主轴箱5沿X轴移动，千分表6吸在主轴箱5上；C轴箱体2内侧端面有圆孔，圆孔连接圆筒7。

一种双摆转台五轴加工中心X轴与A轴平行度的检测方法，含有以下步骤；

首先将圆筒7牢固安装于C轴箱体2的端面孔中，将检验棒3插入圆筒7中，使之与圆筒内孔不接触；检验棒3的另一端安装结构相同；然后在检验棒3上任取几处，旋转A轴，用千分表6触及检验棒3圆周，通过调整调整螺钉使检验棒3中心与A轴回转中心重合，然后使X轴移动，千分表6分别触及检验棒3上母线和侧母线，千分表6数值差即机床X轴与A轴的平行度。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。