[实用新型]一种换热管排可拆卸列管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域,特别涉及一种换热管排可拆卸列管式换热器。适用于转底炉烟气或类似领域的管式换热器。

背景技术

列管式换热器是一种典型的间壁式换热器，在冶金和化工领域内被广泛应用，在换热设备中占据主导地位。管式换热器由壳体、管束、管板和封头等组成，一般管板均为一个整体，管板开孔与换热管固定到一起。目前，普通管式换热器在用于转底炉和垃圾焚烧等烟气的余热回收时，由于烟气中粉尘含量大，附着性强，极易造成设备的堵塞，由于换热器管束间距较小，而且换热管束与管板以及壳体之间为一个固定的整体，因此对管束间的积灰清除带来较大困难， 增加了设备维护的工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热管排可拆卸列管式换热器。解决了普通管式换热器清灰困难、维护量大的问题，可以实现换热管束的分体拆装，极大的提高换热器清灰的效率和改善清灰效果。

本实用新型包括壳层1，换热管排2, 限位板5，密封挡板6，密封物7，换热器顶板9。换热器包括1-100个换热管排2。换热管排2包括上管板3,下管板4和换热管8，上管板3和下管板4上开孔与换热管8连接, 换热管8呈阵列式布置，换热管排2包括1-100个换热管8。上管板3的一个连接边焊接密封挡板6，密封挡板6和上管板3间形成密封槽，密封槽内填充密封物7，另一个连接边焊接限位板5。下管板4的一个连接边焊接密封挡板6，密封挡板6和下管板4间形成密封槽，密封槽内填充密封物7，另一个连接边焊接限位板5。通过相邻上管板3和相邻下管板4的凹凸结构连接相邻换热管排2，并起到密封和限位的作用。壳层1与上管板3、壳层1与下管板4、壳层1与换热器顶板9、上管板3与换热器顶板9、下管板4与换热器顶板9均通过密封挡板6和限位板5形成的凹凸结构进行连接。

密封物7为石棉垫或陶瓷纤维毯。

换热器顶板9在壳层1上，为可拆卸结构。换热器顶板9通过固定螺栓10与壳层1连接。

换热管排2的排列与烟气流向平行或垂直。

高温含尘流体走壳程，被加热的低温流体走管程。

本实用新型的优点在于：可以实现换热管排的拆卸清灰，设备结构简单、维护方便，尤其适用于烟尘粘结性较强的烟气介质换热。

附图说明

图1为平行布置的换热管排可拆卸列管式换热器的结构图。其中，壳层1、换热管排2,上管板3,下管板4。

图2为图1的A-A剖面图。其中，限位板5，密封挡板6，密封物7,换热管8。

图3为图1的B-B剖面图。其中，换热器顶板9,固定螺栓10。

图4为垂直布置的换热管排可拆卸列管式换热器的结构图。其中，壳层1、换热管排2，上管板3，下管板4。

图5为图4的A-A剖面图。其中，限位板5，密封挡板6，密封物7,换热管8。

图6为图4的B-B剖面图。其中，换热器顶板9,固定螺栓10。

具体实施方式

图1-图3为换热管排可拆卸列管式换热器一种具体实施方式。

包括壳层1，换热管排2, 限位板5，密封挡板6，密封物7，换热器顶板9。换热器包括20个换热管排2。换热管排2包括上管板3,下管板4和换热管8，上管板3和下管板4上开孔与换热管8连接, 换热管8呈阵列式布置，换热管排2包括10个换热管8。上管板3的一个连接边焊接密封挡板6，密封挡板6和上管板3间形成密封槽，密封槽内填充密封物7，另一个连接边焊接限位板5。下管板4的一个连接边焊接密封挡板6，密封挡板6和下管板4间形成密封槽，密封槽内填充密封物7，另一个连接边焊接限位板5。通过相邻上管板3和相邻下管板4的凹凸结构连接相邻换热管排2，并起到密封和限位的作用。壳层1与上管板3、壳层1与下管板4、壳层1与换热器顶板9、上管板3与换热器顶板9、下管板4与换热器顶板9均通过密封挡板6和限位板5形成的凹凸结构进行连接。

密封物7为陶瓷纤维毯。

换热管排2的排列与烟气流向平行。

本实用新型的工作原理：换热器顶板9与换热器壳体1之间以及换热管排2之间均为可拆卸的分体结构，在换热器清灰时可首先将换热器顶板9拆开，通过起重装置将换热管排2逐一取出，对换热管排2进行清灰处理，清灰结束后再进行组装。通过采用该换热器结构，可以实现易检修、易吊装、易清灰操作，可以显著改善换热器清灰的效果和提高清灰效率，降低设备检修的工作量，便于设备保养和维护，尤其适用于烟尘粘结性较强的烟气介质换热。