[实用新型]钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝缠绕橡胶管生产用的生产器具，具体涉及钢丝缠绕橡胶管在制作加工过程中为了改善成品胶管的外观效果而设计的一种专门的夹持工具。 

背景技术

钢丝缠绕胶管以较高的承压性及耐脉冲性在液压橡胶管行业一直处于非常重要的地位，它的生产过程要求也非常苛刻，包括它的外观也很重要，稍有暇疵就会成为次品，直接影响到成品的销售。钢丝缠绕橡胶管制作流程一般如下：一、先采用钢芯作为内模，然后通过橡胶挤出机在内模上挤出内胶层。二、然后通过钢丝缠绕机在内胶上缠上保护层及二层、四层或六层钢丝，钢丝层间用中胶过渡。三、在钢丝外面通过橡胶挤出机包覆外胶层。四、在外胶层缠绕上水布，也就是橡胶管制作的外模，同时贴上印有企业商标及管子的规格的字条。五、做完以上这些步骤后，然后把这些半成品推进硫化罐在合适的压力、温度和时间等条件下进行硫化。六、硫化完成后，依次进行解水布、抽芯和成品检测等相关工艺过程后，合格的钢丝缠绕管就算做成了。以上过程在缠绕缠绕制作过程中，每一步骤都非常重要，任何制作缺陷或工艺方面的不完善就会造成次品或废品，给企业带来损失。在上述工艺过程的第三个步骤，通常的做法是用胶带把管子端头上的水布头和字条端头随管子端头缠起来，然后半成品管在牵引机的带动下随着滑轮前进，有时候还需要有人在前面进行引导。这样的作法很容易造成字条在里面发生扭转，硫化出来成品管后，字条外观很不好看，很多会发生字条扭曲及折叠现象。往往在实际生产过程中，因为字条外观问题，而使管子成为次品。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器。     

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器，包括托轮固定板，在托轮固定板一侧设置托轮，另一侧设置夹持装置，所述夹持装置包括设置在托轮固定板上部的上定位板和设置在托轮固定板下部的下定位板，在上定位板与下定位板之间设置有导向杆，上定位板下部的导向杆上设置有上压板架，上压板与导向杆是间隙配合，穿过上定位板的丝杆与上压板架固定连接，在丝杆上设置有锁紧螺母，在上压板架和下定位板上均设置有压板，压板上设有V型槽，两压板的V型槽的开口端相对设置。

上述钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器，在上压板架下部的丝杆上套设有上弹簧，上弹簧的顶端固定在上压板架上，在下定位板上部的丝杆上设置有下弹簧。 

上述钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器，所述托轮通过轴承设置在托轮轴上，托轮轴设置在托轮固定板上。 

上述钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器，所述托轮为上下两排，每排两个托轮。 

上述钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器，穿过托架固定板的托轮轴由紧固螺母紧固。 

上述钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器，在紧固螺母与托架固定板之间的托轮轴上还套设有弹簧垫圈。 

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：由于夹持装置的设置，在生产中夹持装置夹持住半成管的端头，并且上面装为托轮，可以顺着轨道行走。利用这个工具，解决了钢丝缠绕胶管字条扭曲的问题，使成品胶管的外观大为改善，并且不再浪费人工在前面进行引导，产生很高的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的使用参考图。 

具体实施方式

如图1所示的一种钢丝缠绕橡胶管制作加工工艺用夹持器，包括托轮固定板7，在托轮固定板7一侧设置托轮5，另一侧设置夹持装置，所述夹持装置包括设置在托轮固定板上部的上定位板12和设置在托轮固定板下部的下定位板15，在上定位板与下定位板之间设置有导向杆14，上定位板12下部的导向杆上设置有上压板架16，上压板与导向杆是间隙配合，穿过上定位板的丝杆10与上压板架16固定连接，在丝杆上设置有锁紧螺母11，在上压板架和下定位板上均设置有压板13，压板上设有V型槽，两压板的V型槽的开口端相对设置，可以通过调节丝杆来调节两压板之间的间隙，以适应不同规格的胶管。在上压板架16下部的丝杆上套设有上弹簧17，上弹簧17的顶端固定在上压板架上，在下定位板15上部的丝杆上设置有下弹簧18，胶管夹在两压板之间，由弹簧的缓冲，对胶管起到保护作用。所述托轮5为上下两排，每排两个托轮。托轮5通过轴承6设置在托轮轴4上，托轮轴设置在托轮固定板上，穿过托架固定板的托轮轴4由紧固螺母9紧固，在紧固螺母9与托架固定板7之间的托轮轴上还套设有弹簧垫圈8，弹簧垫圈8的设置能够避免长时间使用紧固螺母松动。 

本实用新型的使用过程如图2所示，工作台上固定有支撑板1，在支撑板1的端部设置有垫铁2，架台矩形导轨固定在垫铁2上，将上下两排托轮卡在工作台上的架台矩形管导轨3上，架台矩形管导轨与托轮构成导轨副。将半成品管的端头夹持在两压板之间，工作时，整个夹持器顺着架台矩形导轨行走。