[实用新型]一种用于W火焰锅炉的高低速煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器，特别是涉及一种用于W火焰锅炉的高低速煤粉燃烧器。

背景技术

煤粉燃烧器是煤粉锅炉的主要设备，其作用不但是将煤粉与携带煤粉的气流（两者合起来统称风粉气流）喷入炉膛进行燃烧，而且需要组织风粉气流喷入炉膛的形态，即煤粉与携带煤粉的气流在喷口处的分布形态。风粉气流喷入炉膛形态的好坏直接影响风粉气流中煤粉颗粒的着火与稳燃。传统煤粉燃烧器一般将风粉气流以单股气流的形式喷入炉膛。煤粉颗粒的着火需要通过与炉内进行辐射与对流换热，这样往往是风粉气流外部的煤粉颗粒首先着火，进而引燃内部煤粉颗粒。影响煤粉颗粒着火很重要的因素是风粉气流速度以及其中的煤粉浓度，降低风粉气流速度与提高煤粉浓度都可以促进煤粉颗粒的着火。但气流速度的降低会带来射流刚性的不足，特别是在燃用劣质贫煤和无烟煤的W型火焰锅炉上，虽然降低风粉气流速度有利于着火，但因其刚性不足，下射深度不够，导致煤粉行程变短，最终造成飞灰可燃物升高、锅炉效率降低等问题，因此风粉气流的稳定着火与射流刚性是一对矛盾。同时，风粉气流中的平均煤粉浓度又因为设备等原因很难改变。因此，需要采取手段组织风粉气流喷入炉膛的形态，在风粉气流总量不变的前提下，使风粉气流既要稳定着火又要有足够的射流刚性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种既能够实现稳定着火又能保证射流刚性的用于W火焰锅炉的高低速煤粉燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括煤粉气流通道以及通过连接肋片设置在煤粉气流通道内的导流纯体，在导流纯体后端的煤粉气流通道内还设置有翼型导流齿，所述煤粉气流通道末端的燃烧器喷口与炉膛相连通。

所述的设置在煤粉气流通道内的导流体纯体、翼型导流齿均与煤粉气流通道同轴安装。

本实用新型在风粉气流总量不变的前提下，通过合理组织风粉气流喷入炉膛的形态，在同一燃烧器喷口处实现煤粉浓度中心淡、四周浓的浓淡分离效果，以有利于加热煤粉，使其着火；同时实现气流速度中心高、四周低的高低速喷射流场，有效提高风粉气流刚性，最终解决风粉气流既要稳定着火又要保证射流刚性的矛盾。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括煤粉气流通道1以及通过连接肋片3同轴安装在煤粉气流通道1内的导流纯体2，在导流纯体2后端的煤粉气流通道1内还设置有翼型导流齿4，所述煤粉气流通道1末端的燃烧器喷口5与炉膛6相连通。

本实用新型所提供的新型燃烧器的工作过程如下：

来自一次风管的风粉气流因导流钝体2的阻挡，风粉气流扩散至气流通道1的四周，因煤粉颗粒惯性较大，而气体惯性较小，因此随着风粉气流在气流通道的进一步流动，气体逐渐重新扩散至气流通道1的中心，而大部分煤粉颗粒依然在气流通道1的四周流动，这就在气流通道1中形成中心淡、四周浓的煤粉浓度分布，同时形成中心风速高，四周风速低的气体流动分布。风粉气流在经过气流通道1末端翼型导流齿4后，因翼型导流齿进一步占据气流通道1四周的空间，使气流通道1四周浓煤粉进一步浓缩，最终在燃烧器喷口5处形成煤粉浓度中心淡四周浓、气体流速中心高四周低的风粉气流形态。

本实用新型通过增加导流钝体2、翼型导流齿4，在风粉气流总量不变的前提下，实现煤粉燃烧器喷口处四周高煤粉浓度低流动速度、中心低煤粉浓度高流动速度的煤粉气流分配形态。这样即保证了燃烧器喷口出口处四周较低流速、较高煤粉浓度的风粉气流与炉膛内高温烟气进行辐射、对流换热，以提高煤粉颗粒的着火稳定性；同时，燃烧器喷口处中心的高速射流也保证了对整体风粉气流射流刚性的维持。

本实用新型将流经燃烧器同一通道的风粉气流分为内外两圈不同流动性质的气流，解决了风粉气流既要稳定着火又要射流刚性强之间的矛盾，有利于煤粉颗粒的着火，也增加了煤粉颗粒在炉内的停留时间，最终可以降低飞灰含碳量，提高锅炉效率。同时由于在燃烧器出口一段距离内实现了煤粉的浓淡燃烧，在一定程度起到降低锅炉NOx的作用。