[实用新型]一种适于短料的刨刀机构有效
| 申请号: | 201320499923.7 | 申请日: | 2013-08-16 |
| 公开(公告)号: | CN203391046U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
| 发明(设计)人: | 鲁素勤;王云清 | 申请(专利权)人: | 四川省青城机械有限公司 |
| 主分类号: | B27C1/14 | 分类号: | B27C1/14 |
| 代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 620460 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 适于 刨刀 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及木工机械技术领域,特别是一种适于短料的刨刀机构。
背景技术
木材刨床属于木工机械,用来对毛料的木材外表面进行精细刨削。刨床在工作时,平放于工作台面上的规格毛料在进料压轮沿竖直方向的压紧夹持下向前推动进料,现有刨床的刨刀是垂直于木料的进料方向,在木料接触刨刀开始刨削加工时和木料脱离刨刀结束刨削时,经常会出现啃头和扫尾现象,造成木料首位部表面加工不合格,特别是对于短料加工,上述现象严重影响着产品的合格率,造成原材料的浪费,增加了生产成本,现有刨床不能满足短料木材的刨削。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种降低初始切削力、避免啃头和扫尾现象发生、提高了刨削质量、适于短料的刨刀机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种适于短料的刨刀机构,它包括机床、刨刀轴和安装于刨刀轴上的刨刀片,机床的上表面设置有前工作台和后工作台,前工作台和后工作台之间形成刨刀轴安装槽,刨刀轴安装槽的延伸方向与木料的进料方向具有夹角α,α为65~75°,刨刀轴安装槽的左右两侧设置有刨刀轴安装座,刨刀轴的两端通过轴承安装于刨刀轴安装座上,刨刀轴与刨刀轴安装槽平行设置,刨刀轴的一端通过皮带固设于机床上的驱动电机连接传动。
所述的前工作台的后端和后工作台的前端均设置有一个凹槽,凹槽内均安装有一个延伸板,延伸板的端部延伸至刨刀轴安装槽上部,且延伸板延伸至刨刀轴安装槽上部的边缘与刨刀轴安装槽的延伸方向平行。
所述的前工作台和后工作台上还开设有输送辊槽,输送辊槽内安装有输送辊,输送辊通过传动装置与传送电机连接传动。
所述的刨刀轴的周向均布有沿轴向延伸的刨刀槽,刨刀片通过压条和锁定螺栓安装于刨刀槽内。
本实用新型具有以下优点:本实用新型刨刀轴斜置的结构使得木材的端部为逐渐依次与刨刀接触,刨削面积逐渐增大,相比现有刨床中木材端部全部同时与刨刀接触,降低了初始切削力,并且保证了木材加工过程中其端部均有大面积的部分由后工作台或前工作台提供支撑,从而避免了啃头和扫尾现象的发生,提高了刨削质量,特别适合于短料木材的加工。延伸板的设置使得木材在加工过程中悬空的部分减少,同样利于降低啃头和扫尾的发生;并且该结构使得前工作台和后工作台在刨削加工部的部件可调节,从而利用使的工件从前工作台向后工作台传输时保持平稳,提高了木材表面的加工质量。刨刀片通过压条和锁定螺栓安装于刨刀槽内,使得刨刀片方便拆装更换。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图2 为本实用新型的俯视结构示意图
图3 为图2沿A-A截面的剖视图
图中,1-机床,2-刨刀轴,3-刨刀片,4-前工作台,5-后工作台,6-刨刀轴安装座,7-驱动电机,8-延伸板,9-输送辊,10-压条,11-锁定螺栓,12-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图2、图3所示,一种适于短料的刨刀机构,它包括机床1、刨刀轴2和安装于刨刀轴2上的刨刀片3,机床1的上表面设置有前工作台4和后工作台5,前工作台4和后工作台5之间形成刨刀轴安装槽,刨刀轴安装槽的延伸方向与木料的进料方向具有夹角α,α为65~75°,刨刀轴安装槽的左右两侧设置有刨刀轴安装座6,刨刀轴2的两端通过轴承安装于刨刀轴安装座6上,刨刀轴2与刨刀轴安装槽平行设置,刨刀轴2的一端通过皮带固设于机床1上的驱动电机7连接传动。刨刀轴2斜置的结构使得木材的端部为逐渐依次与刨刀接触,刨削面积逐渐增大,保证了木材加工过程中其端部均有大面积的部分由后工作台5或前工作台4提供支撑,从而避免了啃头和扫尾现象的发生,提高了刨削质量,特别适合于短料木材的加工。
所述的前工作台4的后端和后工作台5的前端均设置有一个凹槽,凹槽内均安装有一个延伸板8,延伸板8的端部延伸至刨刀轴安装槽上部,且延伸板8延伸至刨刀轴安装槽上部的边缘与刨刀轴安装槽的延伸方向平行。该结构使得木材在加工过程中悬空的部分减少,利于降低啃头和扫尾的发生;并且该结构使得前工作台4和后工作台5在刨削加工部的部件可调节,从而利用使的工件从前工作台4向后工作台5传输时保持平稳,同样提高了木材表面的加工质量。
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