[实用新型]一种石油磺酸脱渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱除固体废渣的装置，尤其是一种以气相SO3为磺化剂对石油中的芳烃进行磺化处理工艺中使用的石油磺酸脱渣装置。

背景技术

石油组分是磺酸盐产品的重要原料，因石油原料组分复杂，三氧化硫与石油组分磺化生成酸性油的过程中易产生酸渣，酸渣颗粒细小，不易沉降，对石油磺酸盐的产品质量和使用性能影响很大。常规采用静置沉降的方法，时间长，对细小酸渣的沉降效果不明显。

CN 202052365 U提供了一种酸渣沉降分离罐，包括圆形筒体，圆形筒体上部设进料管，圆形筒体下端与锥形筒体相连，锥形筒体的一侧设出料阀和出料管，锥形筒体的锥角一侧设排渣阀，排渣阀与排渣口相连，锥形筒体内部设轴头支架，轴头支架与大直径叶轮和小直径叶轮相连，小直径叶轮与减速机相连，减速机与电机相连；锥形筒体四周设有半管加热器。该技术只是将设备由重力排渣改为机械辅助排渣，对细小酸渣的沉降没有改善的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有环型电极的石油磺酸脱渣装置，脱渣效率高，并可实现连续生产。

本实用新型所述的一种石油磺酸脱渣装置，包括电脱渣罐体，装置保温层，酸性油进口，酸性油出口，脱渣口，环形电极，变压器引线，电源；酸性油进口位于电脱渣罐体的侧壁下部，酸性油出口位于电脱渣罐体的侧壁上部，脱渣口位于电脱渣罐体的底部，罐体内部分布环形电极，环形电极通过变压器引线与电源相连，装置保温层包在电脱渣罐体外。

所述的电脱渣罐体为圆柱形结构，底部为锥形。

所述的罐体内部沿轴线方向分布上下2～3组环形电极，每组电极由2～3层同轴心环形电极组成，同时与罐体同轴心。

所述的罐体内部2～3组环形电极各自通过变压器引线与电源相连，依次形成不同强度的电场，根据环形电极的组数，按照石油磺酸的流动方向，自下而上依次成弱电场、过渡电场和强电场或者弱电场和强电场。

所述的环形电极所形成的弱电场电场强度为50～500V/cm，过渡电场电场强度为400～900V/cm，强电场电场强度为800～1500V/cm。

所述的各组环形电极位于在圆柱形罐内自下而上1/5～4/5处并沿圆柱形罐内轴线方向等间距排列。

所述的每组环形电极中的各层环形电极沿圆柱形罐内截面方向等间距排列。

所述的电源输出电压调节范围为0～50KV，以提供给环形电极不同的电场强度。

经过磺化后，酸性油中含有大量悬浮的细小酸渣，直径在0.01-0.5mm之间，依靠自然沉降需要3天甚至更长的时间，含有酸渣的酸性油自电脱渣罐体侧壁下部的酸性油进口进入罐内，液面不断自下而上运移，经过罐体内部分布的由下而上依次排布的环形电极，即依次经过弱电场、过渡电场和强电场，细小的酸渣在电场的作用下发生聚并沉降，沉降后的酸渣从位于电脱渣罐体底部的脱渣口排出，脱渣后的酸性油从位于电脱渣罐体侧壁上部的酸性油出口流出，从而实现了酸性油与酸渣的分离。

本实用新型的有益效果是，石油磺酸经过脱渣装置连续运行，停留时间0.5小时，磺酸中的酸渣含量由6％降低到0.3％，效果明显。

附图说明

图1是石油磺酸脱渣装置的结构示意图

图2是装置结构剖面构造图

1.电脱渣罐体，2.酸性油出口，3.环形电极，4.强电场，6.弱电场，7.装置保温层，8.变压器引线，9.电源，10.酸性油进口，11.脱渣口

具体实施方式

本实用新型所述的一种石油磺酸脱渣装置，包括电脱渣罐体1，装置保温层7，酸性油进口10，酸性油出口2，脱渣口11，环形电极3，变压器引线8，电源9；酸性油进口10位于电脱渣罐体1的侧壁下部，酸性油出口2位于电脱渣罐体1的侧壁上部，脱渣口11位于电脱渣罐体1的底部，罐体内部分布环形电极3，环形电极3通过变压器引线8与电源9相连，装置保温层（7）包在电脱渣罐体（1）外。

所述的电脱渣罐体1为圆柱形结构，底部为锥形。

所述的罐体内部沿轴线方向分布上下2～3组环形电极3，每组电极由2～3层同轴心环形电极组成，同时与罐体同轴心。

所述的罐体内部2～3组环形电极3各自通过变压器引线8与电源9相连，依次形成不同强度的电场，根据环形电极3的组数，按照石油磺酸的流动方向，自下而上依次成弱电场6、过渡电场5和强电场4或者弱电场6和强电场4。

所述的环形电极所形成的弱电场6电场强度为50～500V/cm，过渡电场5电场强度为400～900V/cm，强电场4电场强度为800～1500V/cm。