[实用新型]一种液压爬升装置及其支撑防坠器

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种液压爬升装置及其支撑防坠器。

背景技术

在建筑施工设备领域，液压爬升装置通常由液压油缸及分别固设于液压油缸两端的两个支承防坠器组成。支承防坠器只能往单方向运动，要往另一个方向运动时，需要手动换向。

现有技术中，支承防坠器一般包括箱体及箱体内部的转动爪、回位弹簧、限位块和换向手柄。

当液压油缸带动支承防坠器相对固定结构作一个方向的运动时，固定结构推动转动式换向爪转动，限位块不产生作用；当装置相对固定结构作另一个方向的运动时，转动式换向爪受限位块限位，运动受到阻碍，从而保证该支承防坠器只能单方向运动。

上述支承防坠器需要换向时，需同时切换限位块与换向手柄位置，操作繁琐，容易出错，再者，为保证转动爪伸出长度及提供限位反力需要的力矩，转动式换向爪需要较大的尺寸及转动空间，从而增大了箱体的尺寸，使支承防坠器变得笨重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种尺寸较小且换向操作简单的液压爬升装置及其支撑防坠器。

本实用新型是这样实现的，提供一种液压爬升装置的支撑防坠器，包括箱体，所述支撑防坠器还包括单向爪，所述单向爪可伸缩且可绕其轴向转动地安装于所述箱体内，所述单向爪的伸缩方向垂直于所述液压爬升装置的运动方向；所述单向爪的一端具有可与固定结构接触的顶位部，所述顶位部沿所述液压爬升装置的运动方向上的两侧分别设有可与所述固定结构接触的斜面和平面；初始状态时，所述顶位部外露于所述箱体外侧。

进一步地，所述斜面从远离所述顶位部外端面的一端到靠近所述顶位部外端面的一端向所述平面的一侧倾斜。

进一步地，所述箱体内具有用于安装所述单向爪的内腔，所述箱体的一端固设有扣盖，其另一端具有开口，所述扣盖上设有通孔；所述单向爪的侧壁上沿周向凸设有翼缘，所述翼缘位于所述内腔中，所述单向爪远离所述顶位部的一端穿设于所述通孔中，所述顶位部可从所述开口伸出；所述翼缘与所述扣盖之间设有复位弹簧。

进一步地，所述翼缘的外轮廓与所述内腔的横截面轮廓一致。

进一步地，所述复位弹簧为压力弹簧。

进一步地，所述复位弹簧套设于所述单向爪外侧。

本实用新型还提供一种液压爬升装置，包括液压油缸以及两个上述的支撑防坠器，所述液压油缸包括缸体和活塞杆，其中一个支撑防坠器固设于所述缸体上，并位于所述液压油缸的一端，另一个支撑防坠器固设于所述活塞杆上，并位于所述液压油缸的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的液压爬升装置及其支撑防坠器的单向爪可伸缩地安装于箱体内，占用箱体的空间较小，且不需要转动空间，从而减小了箱体的尺寸；需要换向时，使单向爪在通孔中转动180度，以改变斜面和平面的位置，便可实现换向，操作简单，不易出错。

附图说明

图1是本实用新型液压爬升装置的支撑防坠器一较佳实施例的剖视示意图；

图2是图1所示实施例向上运动时的剖视示意图；

图3是图1所示实施例向下运动时的剖视示意图；

图4是图1所示实施例换向后的剖视示意图；

图5是本实用新型液压爬升装置一较佳实施例的剖视示意图；

图6是图5所示实施例在爬升状态时的剖视示意图；

图7是图5所示实施例在另一个爬升状态时的剖视示意图；

图8是图5所示实施例在下降状态时的剖视示意图；

图9是图5所示实施例在另一个下降状态时的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型中液压爬升装置的支撑防坠器1的一较佳实施例，该支撑防坠器1包括箱体100及单向爪200。单向爪200可伸缩且绕其轴向转动地安装于箱体100内，单向爪200的伸缩方向垂直于液压爬升装置的运动方向。单向爪200的一端具有可与固定结构3（如图3所示）接触的顶位部210，顶位部210沿液压爬升装置的运动方向上的两侧分别设有可与固定结构3接触的斜面211和平面212；初始状态时，顶位部210外露于箱体100外侧。

本实施例中，斜面211从远离顶位部210外端面213的一端到靠近顶位部210外端面213的一端向平面212的一侧倾斜。