[实用新型]组合式油田采出水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式油田采出水处理装置，属于油田采出水处理技术领域。

背景技术

油田采出水处理一般采用物化法或生化法。物化法需要投加大量的水处理药剂，运行成本高，产生的污泥量多。生化法则对水质和水温的要求高，水温过高或过低都会影响细菌生长，水波动过大也会影响出水水质，且含油量最好控制在100mg/L以下，否则会抑制微生物的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式油田采出水处理装置，以解决现有处理装置存在的技术问题。

本实用新型的具体技术内容如下：

本处理装置装有温度计的采出水管线连接冷却塔，冷却塔出口与采出水管线间设有旁通阀，冷却塔出口连通气浮除油池。气浮除油池顶部设有刮油机，侧壁设有收油槽，底部设有溶气释放管。气浮除油池通过侧壁上的布水孔连通生物接触氧化池，氧化池内设有生物填料，池底设有连接罗茨风机的曝气装置。生物接触氧化池相继依次连接内设斜板填料的沉淀池、中间水箱及净化水池。中间水箱通过管线和加压泵连通双滤料过滤器，双滤料过滤器出口经紫外线杀菌器连通净化水池。中间水箱经多相溶气泵连通溶气释放管，净化水池经反洗泵连通双滤料过滤器。

本处理装置将物理法和生化法相结合，在处理水的过程不用加药，能拓宽对来水水质及水温的要求，增强适应性。

附图说明

图1为组合式油田采出水处理装置结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：

本处理装置主要包括冷却塔1、气浮除油池2、生物接触氧化池3、沉淀池4、中间水箱5、加压泵6、双滤料过滤器7、紫外线杀菌器8、净化水池9、多相溶气泵10、罗茨风机11、溶气释放管12、刮油机13、收油槽14、反洗泵15、布水孔16、曝气装置17、生物填料18、采出水管线19、旁通阀20和斜板填料21；

装有温度计的采出水管线19连接冷却塔1，冷却塔1出口与采出水管线19间设有旁通阀20，冷却塔1出口连通气浮除油池2。气浮除油池2顶部设有刮油机13，侧壁设有收油槽14，底部设有溶气释放管12。气浮除油池2通过侧壁上的布水孔16连通生物接触氧化池3，氧化池内设有生物填料18，池底设有连接罗茨风机11的曝气装置17。生物接触氧化池3相继依次连接内设斜板填料21的沉淀池4、中间水箱5及净化水池9。中间水箱5通过管线和加压泵6连通双滤料过滤器7，双滤料过滤器7出口经紫外线杀菌器8连通净化水池9。中间水箱5经多相溶气泵10连通溶气释放管12，净化水池9经反洗泵15连通双滤料过滤器7。

本处理装置的工作方法如下：

一．油田采出水先进入开式的冷却塔1冷却，使水温降至适宜微生物生长的25-30℃，若来水温度低于30℃，可直接通过旁通阀20进入气浮除油池2。然后，采用溶气气浮工艺从中间水箱5抽水，在多相溶气泵10进口吸入空气，在泵体内进行高压溶气，使形成的高压饱和溶气水在气浮除油池2前端减压，释放大量直径约30-50μm的微气泡，与油珠粘附，上浮至液面，并由刮油机13刮入收油槽14回收。采出水处理的整个气浮过程不加药，气浮回流比15-30%，在池内留时间约15分钟，出水含油约50-80mg/L。

二．气浮除油后的污水进入生物接触氧化池3，停留时间10小时，通过细菌代谢降解水中的有机物及油类。生物接触氧化池出水进入沉淀池4，完成泥水分离，斜板填料21表面负荷1.2m3/m2·h，出水悬浮物含量约20-30mg/L，基本不含油。

三．沉淀池4内的清液流入中间水箱5，由加压泵6提升至双滤料过滤器7过滤，使滤后水悬浮物的含量小于10mg/L，然后经紫外线杀菌器8杀菌后进入净化水池9存储，供注水泵回注，水经杀菌后的SRB、TGB和铁细菌均可满足SY/T5329要求。双滤料过滤器7可通过反洗泵15从净化水池9中抽水，定期反洗滤料。