[实用新型]一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁具制造设备，具体来说是一种锁具制造中的锁壳弹珠孔加工设备。

背景技术

在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中，必须加工两头弹珠孔，市场上目前普遍采用人工操作的插芯锁锁壳钻弹珠孔机。即由人工把待加工的锁壳放入机器夹具，夹具夹紧锁壳，钻孔机构对一侧弹珠孔进行钻孔加工，加工完后，夹具松开，人工拿下被加工的锁壳，换向后再放入夹具，夹具再次夹紧后，钻孔机构对另一侧弹珠孔进行钻孔加工，两侧都加工完后，再由人工把加工完的锁壳取下。这样的操作不但效率不高，而且工人劳动强度大，一人只能看守一台这样的机器。而市面上现在新出的一种自动锁壳钻弹珠孔机，通过中槽卡位移动技术还不成熟，只能加工中槽居中的锁壳，对中槽不在中心线上的偏心锁壳无法上料加工（一边重一边轻），而且基准位定位设计不合理，导致成品率不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中锁具制造设备所存在的缺陷，提供一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，包括主体床身和设置在主体床身上的钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构、下料机构及控制系统，其特征在于，所述主体床身包括底座和龙门架，所述钻孔机构包括两个并排设置的钻孔机，两个钻孔机通过相互滑移配合的导轨导柱设置在龙门架上沿X轴和Z轴移动，所述定位夹紧机构设置于两个钻孔机的下方底座上，并且定位夹紧机构下方设置有通过相互滑移配合的导轨导柱沿Y轴移动工作台面，所述上料机构设置于Y轴一端的上方，下料机构设置于上料机构对应位置的定位夹紧机构的下方，所述控制系统分别连接钻孔机构、上料机构、定位夹紧机构和下料机构。

上述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔机、Z轴拖板、Z轴直线导轨、Z轴丝杠、Z轴步进电机、X轴拖板、X轴直线导轨、X轴丝杠和X轴步进电机，钻孔机安装在Z轴拖板上，Z轴拖板经由Z轴直线导轨设置在X轴拖板上，通过Z轴丝杠由Z轴步进电机驱动工作，X轴拖板经由X轴直线导轨设置在龙门架上，通过X轴丝杠由X轴步进电机驱动工作。

上述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述上料机构包括支架和设置于支架上左右各一套的加料槽、送料拖板、料托、直线导轨和气缸，机构支架固定在底座上，机构支架上的左右两侧各设有一个落料口，送料拖板通过直线导轨安装在落料口下面，料托连接在送料拖板上朝向定位夹紧机构一方，气缸设置在送料拖板另一方并连接送料托板。

上述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述定位夹紧机构包括两个固定块、定位杆、定位杆调整螺丝、滑动导轨、活动座、工件压簧、定位气缸、定位气缸安装座，两个固定块分别设置于移动工作台面上沿Y轴上的两侧，滑动导轨固定在两个固定块之间的移动工作台面上，定位杆通过定位杆调整螺丝设置在固定块上，活动座通过滑块安装在导轨上，所述定位气缸连接活动座，工件压簧安装在活动座上。

上述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述下料机构包括下料气缸、推板，下料气缸安装在定位夹紧机构的活动座上，推板安装在下料气缸输出轴上。

本发明的有益效果为：采用上述发明提供的数控二工位锁壳钻弹珠孔机，只需将待加工的锁壳放入加料槽，机器将自动完成所有的上料、定位夹紧、钻孔、换向、再定位夹紧、钻孔、下料等工序，相比现有的机器设备，扩展了可加工范围，对各种尺寸偏心和不偏心锁壳不需要任何调整直接上料加工，不但简化了人工操作工序，提高了效率，而且精度大大提高，降低了废品率，并且一人可以操作多台机器。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：