[实用新型]一种模态试验用锤击装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模态试验设备领域，具体地，涉及一种模态试验用锤击装置。

背景技术

以往在进行模态试验时，一般利用力锤进行对被测试件进行激振。传统的做法是由人手工操作力锤。现有使用的试验方法，一方面造成试验人员的人工工作量较大，试验周期拖延较长，另一方面对被测试件的激振点的位置、激振方向和激振力大小很难准确控制，特别在进行提取响应方向与激振方向不同的模态参数时，如耦合模态的试验时，激振方向的微小偏差会导致试验结果误差很大，使获取的模态参数的准确性无法得到保证。因此需要一种能够获得准确测量数值的模态试验用锤击装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够获得准确数值的模态试验用锤击装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模态试验用锤击装置，包括固定座，还包括驱动装置、凸轮、摆杆支架、一端固定有力锤的摆杆和复位弹性件，所述驱动装置和所述摆杆支架固定于所述固定座，所述摆杆与所述摆杆支架铰接，所述凸轮连接于所述驱动装置以能够通过该驱动装置的驱动而转动，并推动所述摆杆摆动，所述复位弹性件作用于所述摆杆以使该摆杆抵靠所述凸轮。

优选地，所述复位弹性件安装在所述摆杆与所述固定座之间。

优选地，所述复位弹性件为弹簧。

优选地，所述摆杆在该摆杆两端之间的部位铰接于所述摆杆支架，所述弹簧的一端与所述摆杆的另一端接触，以对所述摆杆施加作用力而使该摆杆抵靠所述凸轮，且该弹簧的另一端安装于所述固定座。

优选地，所述摆杆与所述摆杆支架通过转轴铰接，所述转轴设置在靠近所述摆杆的远离所述力锤的另一端，所述弹簧的一端与所述摆杆的另一端接触，弹簧的另一端安装于所述固定座上的弹簧安装座。

优选地，所述弹簧的一端挂接在所述摆杆与所述摆杆支架铰接处到所述力锤之间的摆杆上，另一端挂接在所述固定座上。

优选地，所述固定座包括通过第一紧固件连接的[形板和L形板，所述[形板与外部设备固定，所述[形板上形成有用于安装第一紧固件且能够改变该第一紧固件安装位置的安装长孔，所述安装长孔的位置与所述L形板上的第一紧固件的配合安装孔的位置对应。

优选地，所述驱动装置和所述摆杆支架通过第二紧固件安装在所述L形板上，该L形板形成有用于安装所述第二紧固件且能够改变该第二紧固件安装位置的装配长孔，所述装配长孔的位置与所述驱动装置和所述摆杆支架上的紧固件连接孔的位置对应。

优选地，所述安装长孔为长圆孔，所述装配长孔为弧形孔。

优选地，所述第一紧固件和第二紧固件分别为螺栓。

在本实用新型中，通过驱动装置驱动凸轮，凸轮通过自身转动带动摆杆以及力锤上下摆动，从而使力锤有规律且以相同力度对被测物体进行敲击，有效地控制了击振力的大小和方向，提高了测量的精准度，使获得的模态参数的准确性得以保障。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的锤击装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锤击装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的[形板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的L形板的结构示意图。

附图标记说明

1支承座        11L形板

111装配长孔    12[形板

121安装长孔    2驱动装置

3凸轮          4摆杆支架

41转轴         5摆杆

6力锤          7复位弹性件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的模态试验用锤击装置，包括固定座，还包括驱动装置2、凸轮3、摆杆支架4、一端固定有力锤6的摆杆5和复位弹性件7，驱动装置2和摆杆支架4固定于固定座，摆杆5与摆杆支架4铰接，凸轮3连接于驱动装置2以能够通过该驱动装置2的驱动而转动，并推动摆杆5摆动，复位弹性件7作用于摆杆5以使该摆杆5抵靠凸轮3。