[实用新型]一种环形电感装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感器技术领域，尤其是涉及一种环形电感装置。

背景技术

现有技术中，环形电感是采用本身铜线作为引脚，通过手工成型达到要求的脚距，然后在电源板插件时，对应的引脚插装在PCB板上对应的孔内。

然而，因为环形电感引脚无固定，且容易歪斜，插装PCB板的时候操作困难；极易导致引脚不出或错位的问题，使整个生产效率低下、产品品质出现异常概率较高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种环形电感装置，其安装于PCB板时简单、快速，有效避免了安装出错的概率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环形电感装置，包括：由绝缘材料制成的底座、以及设置于所述底座上的环形电感本体；所述底座上远离所述环形电感本体一侧的表面设置有多个PIN针，所述底座上设置有对应所述PIN针数量的线槽；其中，自所述环形电感本体上绕出的对应所述PIN针数量的铜线，所述铜线一一对应所述线槽引出、并对应于所述PIN针一一连接。

其中，所述铜线通过缠绕方式与所述PIN针连接。

其中，所述铜线与所述PIN针通过锡炉焊接技术焊接在一起。

其中，所述环形电感本体包括环形磁芯和至少两个线圈；每个所述线圈各自的两铜线对应穿过所述底座上的线槽与所述PIN针进行连接。

其中，所述环形铁芯为铁氧体/铁粉芯磁芯。

其中，所述环形铁芯为圆形磁芯、方形磁性和椭圆形磁芯中的一种。

其中，所述底座上设置有楔形的支架，所述环形电感本体经所述支架固定于所述底座上。

本实用新型的环形电感装置：通过在环形电感本体上加装一个带有PIN针的底座，且该PIN针与自环形电感本体上绕出的铜线连接，有利于环形电感装置对PCB板的装配，动作简单且快速，提高生产效率、外形美观；并且，因PIN针已经固定，能够有效防止插装PCB板时发生插错位置的问题。另外，该底座的增加有助于加大环形电感本体与PCB板之间的安全距离，杜绝了短路的风险，品质更有保障。

附图说明

图1是本实用新型环形电感装置实施方式的主视图；

图2是图1所示环形电感装置的仰视图；

图3是图1所示环形电感装置的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

结合图1和图2进行参阅，本实用新型实施方式的环形电感装置，包括：底座1和环形电感本体2。

其中，底座1由绝缘材料制成，底座1上可以设置有楔形的支架10，环形电感本体2经支架10固定于底座1上。并且，底座1上远离环形电感本体2一侧的表面设置有多个PIN针11，底座1上设置有对应PIN针11数量的线槽12；自环形电感本体2上绕出的对应PIN针11数量的铜线21，铜线21一一对应线槽12引出、并对应于PIN针11一一连接。

在一具体应用实施方式中，铜线21事先通过缠绕方式与PIN针11连接之后，再通过锡炉焊接技术将铜线21与PIN针11焊接在一起。

在一具体应用实施方式中，环形电感本体2包括环形磁芯20和至少两个线圈；每个线圈各自的两铜线21对应穿过底座1上的线槽12与PIN针11进行连接。举例而言，如图3所示，环绕环形磁芯20的线圈可以设置为4个，分别为第一线圈201、第二线圈202、第三线圈203和第四线圈204，其中，各线圈对应的两铜线21分别自底座1上的线槽12引出、并与底座1的PIN针11进行连接，具体而言，可以将第一线圈201和第二线圈202采用密绕、双组并绕的方式缠绕于环形磁芯20上，而将第三线圈203和第四线圈204采用180°均匀疏绕的方式缠绕于环形磁芯20上，已确保相关电气特性。其后，可以通过综合扫描测试仪对安装完成后的环形电感本体2进行检测，以确保环形电感装置的品质。

上述实施方式中，环形铁芯为铁氧体/铁粉芯磁芯，环形铁芯为圆形磁芯、方形磁性和椭圆形磁芯中的一种。