[实用新型]一种新型立式石英提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英加工生产装置，具体涉及一种新型立式石英提纯装置。

背景技术

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6)，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。石英砂中，主要矿物是石英，另外还常包含有一些其他杂质矿物，如针铁矿、赤铁矿、电气石、黑云母等，这些杂质或镶嵌于石英颗粒中，或附于石英表面，由于这些杂质的存在，大大降低了石英砂的实用价值，影响了产品的质量。石英砂提纯是指除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术。在现有技术中，石英砂的除杂一般都采用先将原料进行水洗脱泥，再利用机械擦洗等手段进行除杂，但是此种方式对石英的除杂效果一般，同时需要的设备较多，造成了企业的生产负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型立式石英提纯装置，以达到提高产品质量、提高生产效率和降低企业生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型立式石英提纯装置，包含有反应器，反应器的顶部两侧分别设有进料口和排气口，底部设有进气口和第一出料口，进气口与排气口相适配；反应器的底端连接有分料器，分料器的两端分别设有进水口和出水口，分料器的中心设有数根第一石英管，第一石英管的一端均与第一出料口相连接；分料器的另一端连接有冷却器，冷却器的两端分别设有进水口和出水口，冷却器的底部设有第二出料口，冷却器中设有数组石英管组，石英管组的一端与第一石英管相适配，另一端与第二出料口相适配。

优选的，所述分料器的中心设有四根第一石英管。

优选的，所述石英管组均由三根第二石英管组成，第二石英管的一端置于在第一石英管内。

通过上述技术方案，本实用新型通过高温气体使原料在反应器中悬浮排除杂质，并利用第一石英管和第二石英管对原料进行分料，达到提高产品质量、提高生产效率和降低企业生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种新型立式石英提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种新型立式石英提纯装置的冷却器的俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.反应器    2.进料口    3.排气口    4.进气口    5.分料器

6.第一石英管    7.冷却器    8.第二石英管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种新型立式石英提纯装置，其工作原理是通过高温气体使原料在反应器中悬浮并去除杂质，并利用第一石英管和第二石英管对原料进行分料，达到提高产品质量、提高生产效率和降低企业生产成本的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种新型立式石英提纯装置，包含有反应器1，反应器1的顶部两侧分别设有进料口2和排气口3，底部设有进气口4和第一出料口，进气口4与排气口3相适配；反应器1的底端连接有分料器5，分料器5的两端分别设有进水口和出水口，分料器5的中心设有四根第一石英管6，第一石英管6的一端均与第一出料口相连接；分料器5的另一端连接有冷却器7，冷却器7的两端分别设有进水口和出水口，冷却器7的底部设有第二出料口，冷却器中设有数组石英管组，石英管组均由三根第二石英管8组成，第二石英管8的一段置于在第一石英管内。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，将石英砂原料从进料口2中添加到反应器中，并从进气口4通入气体，由于进气口4在反应器1的底部，因此，在通入气体后，气体托起石英砂，使原料悬浮在反应器1中，并不断对石英砂原料进行除杂，气体在通过排气口3使将杂质一起带出，在原料除杂完成后，石英砂原料依次通过分料器5的第一石英管6进入到冷却器7中，并由冷却器中的第二石英管8逐一将原料分料，并从第二出料口中取出，由于在分料器5和冷却器7中均设有进水口和出水口，使得原料在分料流出时得到相应的冷却，节省了工时，提高了生产效率。