[实用新型]一种新型复位开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复位开关。

背景技术

复位开关简单来说就是一种可以自动复位的开关，复位开关可以是圆柱形，也可以是方形等。其结构主要包括壳体和按钮，在壳体上固定有触点脚，在触点脚上有设有静触点，在按钮下端延伸有弹簧座，弹簧座上设置复位弹簧和动触件。

传统复位开关静触点与动触点的接触，一般采用上压正面接触。这种接触方式存在的缺点为：1、使用久了接触面容易积碳，导致接触不良；2、按钮行程没有限制，当按钮下压力过大时，会导致接触桥变形；3、开关内积水不能及时排出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可应用于所有复位开关，解决其使用中会形成积碳导致接触不良、开关内会积水和按钮行程没有限制，当按钮下压力过大时，会导致接触桥变形等问题的新型复位开关。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括壳体和按钮，所述的壳体上固定有触点脚，所述的触点脚上有设有静触点，所述的按钮下端延伸有弹簧座，所述弹簧座上设置复位弹簧和动触件，其特征在于：所述的动触件设置在弹簧座的侧壁上，所述的按钮下压后，动触件的触点与静触点为侧面接触。

所述的新型复位开关，其特征在于：所述的触点脚设置在壳体的侧壁上，该侧壁与其相邻侧壁卡扣连接。

所述的新型复位开关，其特征在于：所述的动触件两端设有向弹簧座方向弯折的卡臂，所述卡臂上设置卡位孔，对应弹簧座的侧壁上设置动触件卡槽，在动触件卡槽两侧设有与卡位孔配合的卡扣，在动触件卡槽中间设置弹簧孔，在弹簧孔内设置弹簧，所述动触件置于动触件卡槽内，通过两端的卡臂卡住，且可在卡位孔限制范围内上下活动。

所述的新型复位开关，其特征在于：所述的按钮两端设置固定轴，对应壳体侧壁设置行程滑槽。

所述的新型复位开关，其特征在于：所述的弹簧座相对于动触件的侧壁上设置导向定位滑槽，对应壳体内壁设置导向凸台。

所述的新型复位开关，其特征在于：所述的壳体侧壁设置至少一个排水孔。

所述的新型复位开关，其特征在于：所述的排水孔为2个

本实用新型的新型复位开关，改变了传统动触点与静触点的正面接触为侧面接触。由于采用侧面接触，开关在开/合时，动触点与静触点之间会有摩擦，在摩擦过程中会自动将动触点和静触点表面的积碳或灰尘去除掉，从而防止开关接触不良现象。同时，通过行程滑槽的设计，对按钮的行程进行了限定，可以防止按钮施压力过大，导致接触桥变形。通过排水孔的设计，可以防止开关积水。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是壳体的侧壁13的反面结构图；

图4是壳体的内部结构示意图；

图5是按钮的结构示意图；

图6是动触件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的新型复位开关，包括壳体1和按钮2，所述的壳体1上固定有触点脚3，所述的触点脚3上有设有静触4，所述的按钮2下端延伸有弹簧座5，所述弹簧座5上设置复位弹簧6和动触件7。所述的动触件7设置在弹簧座5的侧壁上，所述的按钮2下压后，动触件7的动触点20与静触点4为侧面接触。

为进一步优化上述方案，所述的触点脚3设置在壳体1的侧壁13上，该侧壁与其相邻侧壁卡扣连接。具体扣接方式为，在该侧壁上设置侧壁卡槽22，在其相邻侧壁上设置侧壁卡扣23，通过卡槽与卡扣卡合连接。所述的动触件7包括动触点20、铜件21，所述铜件21的两端设有向弹簧座5方向弯折的卡臂14，所述卡臂14上设置卡位孔15，对应弹簧座5的侧壁上设置动触件卡槽16，在动触件卡槽16两侧设有与卡位孔15配合的卡扣17，在动触件卡槽16中间设置弹簧孔18，在弹簧孔18内设置弹簧19，所述动触件7置于动触件卡槽16内，通过两端的卡臂14卡住，且可在卡位孔15限制范围内上下活动。所述的弹簧19起到对动触件7推向侧壁13方向作用的，基于弹簧19的弹性力能够保证动动触件7与静触点4有良好的接触。