[实用新型]一种立式磨机磨辊限位缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式磨机磨辊限位缓冲装置。 

背景技术

立式磨机磨辊依靠限位装置上的液压装置，加压机构将液压缸产生的拉力施加于磨盘上的物料。物料受压同时受磨辊与磨盘相对运动产生的剪切力而破坏得到粉磨。立磨工作根据的是料床粉磨原理，一般来讲，磨辊碾压的压强为800~1200kN/m²，物料受到巨大压力粉碎的同时对磨辊要产生一个同等大小的反作用力，最终通过加压机构传递到液压缸，由于力臂不同，液压缸受到的反作用力要大于磨辊碾压力。正常情况下，倾斜布置的液压缸活塞杆工作时一直作低频低幅伸缩运动，同时前后摆动，当出现异常情况如物料颗粒均匀性差，粒度偏大，料层不稳定，特别是物料中夹杂金属时，立磨振动较大，液压缸要作高频低幅伸缩运动与摆动。常规情况我们采用橡胶块或组合弹簧等弹性介质的机械限位来缓冲减振,因其作用距离短,形变量有限,不仅缓冲减振能力较差,且需定期检查和调整,使用效果与方便性较差。此外，有时，我们使用的双向加载液压缸包含有杆腔和无杆腔，磨辊抬辊时需要先把有杆腔泄压后再进行无杆腔加压抬辊，无杆腔容积较大，活塞杆伸缩时间长，这样抬辊时间比较长，在紧急情况下对磨机本身的损害是相当大的，严重影响磨机的安全运行和使用寿命。 

发明内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种能够减小磨机本体损伤，延长其使用寿命的立式磨机磨辊限位缓冲装置。 

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种立式磨机磨辊限位缓冲装置，包括支架、磨辊、上摇臂、下摇臂、固定在下摇臂上的摇臂轴和轴承座，其中，所述磨辊设置在所述上摇臂上，所述上摇臂设置在下摇臂上，所述摇臂轴的两端转动设置在轴承座上，所述轴承座固定在支架上，还包括两个液压缸，所述第一液压缸的一端固定在所述下摇臂的尾部，所述第一液压缸的另一端固定在支架上，在所述下摇臂尾部的侧壁固定有第一支座，所述支架上设有第二支座，所述第二液压缸的两端分别固定在第一支座和第二支座上。 

所述轴承座上固定有垂直于摇臂轴的固定挡板，所述固定挡板上设有弧形孔，在摇臂轴的一端固定有活动挡板，所述活动挡板上设有在固定挡板的弧形孔内滑动的凸台，这样就可以通过控制活动挡板的活动角度来限制下摇臂的活动角度。所述活动挡板相对于固定挡板的转动角度优选为7.5°。 

所述第一液压缸和第二液压缸均为柱塞式液压缸，其中，第一液压缸与第二液压缸的体积比为5:1。 

工作原理：利用第二液压缸腔体容积小，活塞杆能根据摇臂的摆幅及时快速伸缩来实现缓冲，达到减振效果，并且能够以更短的时间完成抬辊指令。 

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过在下摇臂上增加了一个始终给下摇臂一个推力的背压液压缸，不仅起到了缓冲减振的作用，而且通过背压液压缸和加载液压缸的相互配合，可以达到快速抬辊的效果，有效减小磨机本体的损伤，延长其使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的上部结构示意图； 

图2为本实用新型的下部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

如图1~图2所示，一种立式磨机磨辊限位缓冲装置，包括支架1、磨辊2、上摇臂3、下摇臂4、固定在下摇臂上的摇臂轴5和轴承座6，其中，磨辊2设置在所述上摇臂3上，上摇臂3设置在下摇臂4上，摇臂轴5的两端转动设置在轴承座6上，轴承座6固定在支架1上，轴承座6上还固定有垂直于摇臂轴5的固定挡板，固定挡板上设有弧形孔，在摇臂轴5的一端固定有活动挡板，活动挡板上设有在固定挡板的弧形孔内滑动的凸台，其中，还包括两个液压缸，第一液压缸7为加载液压缸，用于给下摇臂4提供转动动力，第二液压缸10为背压液压缸，用于支撑下摇臂4，起到缓冲作用，第一液压缸7的一端固定在下摇臂4的尾部，第一液压缸7的另一端固定在支架1上，在下摇臂4尾部的侧壁固定有第一支座8，支架1上设有第二支座9，第二液压缸10的两端分别固定在第一支座8和第二支座9上。 

在磨机运行中，第二液压缸液压推力始终作用在下摇臂上，即自始至终起着缓冲减振作用，第二液压缸由于腔体容积小，活塞杆能根据下摇臂的摆幅及时快速伸缩来实现缓冲，达到减振效果。另外当磨机出现紧急情况需抬辊时，第二液缸压能在第一液压缸泄压后，活塞杆快速向推力方向伸展，达到快速抬辊的效果，减小磨机本体的损伤，延长其使用寿命。