[实用新型]冶金炉打孔放渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于连续作业的富氧熔炼炉和富氧还原炉的打孔放渣装置。

背景技术

    现行的冶金炉放渣主要是由渣口钢水套组成。渣口钢水套的使用寿命短、危险性高经常需要停炉更换水套，频繁的开停炉使得渣口钢水套严重变形，强度减弱，极易漏水，引起炉内熔体的爆炸，炉子危险系数普遍较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、无需停炉更换的冶金炉打孔放渣装置。

本实用新型提供的这种冶金炉打孔放渣装置，该装置包括预埋有纯铜管的渣口铜水套和铜水套塞子，铜水套塞子装配于渣口铜水套内，铜水套塞子的轴向中心有通孔。

所述渣口铜水套的宽度方向中心线上有用于装配所述铜水套塞子的锥形通孔，锥形通孔的非受热面上部两侧有位置对称的凸台，两凸台的顶部均开有轴向的螺纹孔，螺纹孔之间通过用螺栓固定的钢板连接，钢板跨过铜水套塞子的上端面，使铜水套塞子和渣口铜水套固定限位。

所述渣口铜水套的受热面有燕尾槽，其内嵌有相应的燕尾槽形砖。

所述铜水套塞子的轴向中心通孔外的实体侧壁内连接有不锈钢测温管，实体的外端面有便于铜水套塞子安装的螺纹孔。

本实用新型通过在渣口铜水套内增设铜水套塞子，两者之间通过渣口铜水套外端凸台上连接的钢板来固定限位，两者的实体内均预埋纯铜管。铜水套塞子可方便的从渣口铜水套的安装孔中拆卸更换。需要放渣时，打通铜水套塞子中间通孔内的封泥即可。需要更换时，仅需更拧下螺栓，拿出钢板，用螺杆拧紧位于铜水套塞子外端面的螺纹孔，拔出塞子，更换新的铜水套塞子，而不必更换渣口铜水套，渣口铜水套和铜水套塞子均为铜冷却件，使用寿命长。避免了现有技术渣口钢水套因严重变形强度减弱而易漏水的缺陷，克服了现有技术更换水套需要停炉的缺陷，从而提高冶金炉的实用安全性能，延长冶金炉的使用寿命，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A示意图。

具体实施方式

优选实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的这种冶金炉打孔放渣装置，包括预埋有纯铜管5的渣口铜水套1和铜水套塞子3，铜水套塞子3装配于的渣口铜水套1内。渣口铜水套1的宽度方向中心线上有用于安装铜水套塞子3的锥形通孔，锥形通孔的非受热面上部两侧有位置对称的凸台11，两凸台11的顶部均有轴向的螺纹孔，螺纹孔之间通过螺栓4连接有钢板2，钢板2跨过铜水套塞子3的上端面，使铜水套塞子3和渣口铜水套1固定限位。渣口铜水套1的受热面有燕尾槽，其内嵌有相应的燕尾槽形砖。

铜水套塞子3的轴向中间有通孔，通孔外的实体侧壁内连接有不锈钢测温钢管6，实体端面有便于铜水套塞子3安装和拆卸的螺纹孔。

铜管5分别环绕于渣口铜水套1和铜水套塞子3的实体内，其管径大小根据实际需要确定。

本实用新型使用时，先将渣口铜水套1安装在冶金炉内，通过其非受热面上的螺栓孔固定，然后通过在铜水套塞子3上的螺纹孔内固定螺栓将铜水套塞子3塞进渣口铜水套1的相应安装孔内，将钢板2贴在渣口铜水套1外端的凸台11上，通过螺栓4紧固。钢板2跨过铜水套塞子3的上端面，使铜水套塞子3和渣口铜水套1固定限位。不需要放渣时，将铜水套塞子3轴向通孔用泥巴封住，要放渣的时候使用打孔机打通封泥即可。需要更换铜水套塞子3时，只需拆下钢板2，将铜水套塞子3拔出更换新的即可。

本实用新型大大提高了打孔放渣装置的使用寿命，更换方便、操作简单、尤其是更换过程中不需要停炉，大大增长了冶金炉的使用寿命。