[实用新型]一种HIsmelt熔融还原工艺熔渣中铁的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金熔渣中铁的回收装置，特别涉及一种HIsmelt熔融还原工艺熔渣中铁的回收装置，属于非高炉炼铁技术领域。

背景技术

HIsmelt熔融还原工艺是使用粉矿（或其它含铁粉料）和煤粉直接生产铁水的炼铁工艺。该工艺是将原、燃料和熔剂一起喷吹到熔融还原炉内的铁水融池中，在炉内随着煤中碳素的溶解，氧化铁在熔池中被还原，碳素和含铁炉料中的氧反应生成一氧化碳；同时，煤中挥发份裂解而释放出氢也参与还原反应；而含铁料中的脉石、煤中的灰分和熔剂融合形成熔渣。该工艺所有反应是在立式熔融还原炉内进行，熔池内衬为耐火材料，炉内设有水冷壁，原燃料通过安装在炉墙侧壁上的水冷喷枪以氮气作载气直接喷入还原炉内，反应产生的一氧化碳、氢气和用作载气的氮气从熔池中喷出，形成一个“涌泉”，将包括大量炉渣的熔融物质喷到上部空间，高达1200℃的热风从炉子上部通过热风喷枪吹入，热风中的氧与一氧化碳和氢气有效的进行二次燃烧，产生大量的热量，这些热量大部分传入熔池中的炉渣和铁水中，继续维持熔池中反应所需的能量。  

不同于传统高炉，在HIsmelt熔融还原炉中设计前置出铁炉，持续出铁，在SRV炉过度区（也称渣区）设计专门出渣口。但是由于原燃料在铁水熔池中反应引起的喷涌，使得熔池在过渡区处于不停的扰动，影响了渣铁的充分分离，因此在出渣的过程中会有大量的铁水混在熔渣中，根据原澳大利亚KWWINANA生产场的生产数据，在渣中的含铁量达到10%。假设按照年产80万吨铁，吨铁渣量为350kg计算，每年将产生28万吨熔渣,其中会含有2.8万吨的铁。而原HIsmelt工艺设计中，对炉渣的处理方式是放干渣，如此将导致大量的生铁随熔渣一起凝固，不能有效回收，导致大量生铁资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种HIsmelt熔融还原工艺产熔渣中铁的回收装置。该装置可以解决的问题是：

1、能回收HIsmelt熔融还原技术生产炉渣中携带的大量生铁；

2、回收熔渣中的生铁降低HIsmelt工艺技术的工序成本，为HIsmelt熔融还原技术在炼铁领域内提升竞争力。

本实用新型的技术方案如下：提供一种HIsmelt熔融还原炉炉渣中铁的回收装置，该装置包括：渣罐、渣罐运输车、渣罐倾翻装置、专用起重机、熔渣处理单元、铁水罐。

渣罐接受熔融还原炉产生的熔渣，准备接受熔渣的渣罐置放于渣罐运输车上，待渣罐装满熔渣后，经渣罐运输车运送到渣罐的倾翻工位，在渣罐的倾翻工位被渣罐倾翻装置将盛满熔渣的渣罐卸下，并在渣罐倾翻装置上停置20~40分钟。

在盛满熔渣的渣罐停滞期间，利用专用起重机，将空渣罐从空渣罐位吊运到渣罐运输车上，渣罐运输车将空渣罐运送到受渣工位进行下一次接渣。

待盛满熔渣渣罐内渣铁充分分离后，利用渣罐倾翻装置将渣罐内熔渣均匀倒入熔渣处理单元，待渣罐内熔渣倒净，渣罐口见铁后，渣罐倾翻装置停止动作，将渣罐放置于水平位置。再利用专用起重机将渣罐内沉淀的铁水倒入铁水罐内。铁水罐内的铁水与正常出铁的铁水混合作为炼钢的原料或者铸成铁锭，如此达到回收熔渣中生铁的目的

进一步，为降低渣罐停放期间熔渣的热量损失和防止熔渣对渣罐内衬的侵蚀破损，建议所述渣罐内衬采用耐渣铁侵蚀、导热系数低的耐火浇注料整体浇筑。

进一步，当所述渣罐受渣工位与倾翻工位不在同一直线上时，取消所述渣罐运输车，直接利用所述起重机完成所述渣罐的运输，该情况下所述起重机的起重能力应考虑所述渣罐内装满熔渣时的最大荷载。

本实用新型产生的有益效果在于：能回收大量进入熔渣中的铁水，提高生铁的产量，同时降低吨铁工序能耗，为HIsmelt熔融还原工艺在非高炼铁领域提升了竞争力。按照年产80万吨铁，吨铁渣量为350kg计算，每年将产生28万吨熔渣,其中会含有2.8万吨的铁，回收率为80%时，可以回收2.24万吨/年铁，如此大量的生铁将会给企业带来非常可观的经济效益。

附图说明

本实用新型有附图4页，共4幅。

图1：本实用新型实施例1平面布置示意图。

图2：本实用新型实施例1立面布置示意图。

图3：本实用新型实施例2平面布置示意图。

图4：本实用新型实施例2立面布置示意图。

图中：1—熔渣沟；2—渣罐；2’—渣罐；3—专用起重机；4—渣罐运输车；5—渣罐倾翻装置；6—熔渣沟2；7—熔渣处理设施；8—铁水罐运输车；9—铁水罐。

具体实施方式