[实用新型]抛丸机封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，尤其是一种抛丸机封堵装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。目前，在钢管除锈、打麻点的工艺处理时常采用抛丸机，抛丸机主体两端设置有封堵，封堵中部留有供钢管穿过的圆孔，为了避免钢砂钢丸飞溅出来或是随钢管一起带出，在圆孔处常加装有一圈橡胶圈，但其密封效果较差，而且由于圆孔直径固定、橡胶圈的内径固定，故抛丸机只能适应一种管径的钢管，适用范围小，每一种管径的钢管都要有专用的抛丸机，增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性好且适用范围广的抛丸机封堵装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括抛丸机的主体以及分别设置在所述主体两端的两个封堵板，每个所述封堵板的中部均形成有一供钢管穿过的圆孔，两个所述圆孔周围分别均布有多个气缸，每个所述气缸均固接在对应的封堵板的外侧，每个所述气缸的输出端均指向对应的圆孔的圆心，在每个所述封堵板中每个所述气缸的输出端均固接有一用于压紧所述钢管外壁且具有弹性的拱形板，每个所述拱形板在对应的气缸的带动下压紧在所述钢管外壁上时能够拼接成一个环形结构。

每个所述气缸的输出端均依次固接有一连接块和一连接板，每个所述连接板均为拱形结构且每个所述连接板的拱形内侧固接有所述拱形板。

每个所述连接板的拱形外侧中部形成有一与所述连接块相匹配的定位槽，每个所述连接块安装在对应的连接板的定位槽内并由螺栓紧固。

每个所述连接板的长度小于对应的拱形板的长度。

每个所述拱形板均由橡胶制成。

本实用新型通过在封堵板的圆孔周围加装一圈由气缸驱动的弹性的拱形板，拱形板压紧在钢管外壁上，避免了主体内的钢砂钢丸飞溅出来，提高了封堵板的密封性能；同时由于拱形板为弹性材料，在气缸的带动下，拱形板可以集中向圆孔圆心移动而且始终保证拼接成一个封闭的圆环结构，以便抛丸机能够适应于更小管径的钢管，扩大了抛丸机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型抛丸机封堵装置的结构示意图；

图2为本实用新型中气缸与拱形板的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本实用新型的抛丸机封堵装置包括抛丸机的主体1以及分别设置在所述主体1两端的两个封堵板2，每个所述封堵板2的中部均形成有一供钢管穿过的圆孔21，两个所述圆孔21周围分别均布有多个气缸3，每个所述气缸3均固接在对应的封堵板2的外侧，每个所述气缸3的输出端均指向对应的圆孔21的圆心，在每个所述封堵板2中每个所述气缸3的输出端均固接有一用于压紧所述钢管外壁且具有弹性的拱形板4，每个所述拱形板4在对应的气缸3的带动下压紧在所述钢管外壁上时能够拼接成一个环形结构。优选地，在每个所述封堵板2中所述气缸3的数量为六个，所述拱形板4的数量与所述气缸3的数量一致。通过在封堵板2的圆孔21周围加装一圈由气缸3驱动的弹性的拱形板4，拱形板4压紧在钢管外壁上，避免了主体1内的钢砂钢丸飞溅出来，提高了封堵板2的密封性能；同时由于拱形板4为弹性材料，在气缸3的带动下，拱形板4可以集中向圆孔21圆心移动而且始终保证拼接成一个封闭的圆环结构，以便抛丸机能够适应于更小管径的钢管，扩大了抛丸机的使用范围。

每个所述气缸3的输出端均依次固接有一连接块5和一连接板6，每个所述连接板6均为拱形结构且每个所述连接板6的拱形内侧固接有所述拱形板4。每个所述连接板6的拱形内侧形成有匹配所述拱形板4的凹槽（图中未示），每个所述拱形板4可以粘接在对应的连接板6凹槽内，或是每个所述拱形板4可以卡接在对应的连接板6凹槽内，每个所述拱形板4与对应的连接板6的固接方式还可以是其他方式。这样的结构保证了拱形板4与连接板6连接的稳定性。

每个所述连接板6的拱形外侧中部形成有一与所述连接块5相匹配的定位槽（图中未示），每个所述连接块5安装在对应的连接板6的定位槽内并由螺栓紧固。所述连接块5匹配的安装在连接板6定位槽，使得连接板6与气缸3之间的相对位置固定，便于安装。

每个所述连接板6的长度小于对应的拱形板4的长度。这样的结构使得气缸3在压紧拱形板4时，有效避免了相邻的连接板6之间发生干涉。