[实用新型]气密封浸油环境下的高压连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，特别地是一种气密封浸油环境下的高压连接器。

背景技术

随着高科技尖端技术的发展，现代化电子设备日渐增多，高压电连接器在整机系统中的应用也越来越多，广泛应用于车载、机载、舰载以及雷达等现代军用电子设备领域和通讯、铁路、煤矿等民用领域中。高压连接器要求接触件与外壳之间必须密封，其中对浸油环境下的高压连接器的性能要求更高，而现有高压连接器的插头与插座之间的气隙表面距离太小且插合端面滞留的空气太多，造成连接器的耐压能力差，容易损坏，从而影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种气密封浸油环境下的高压连接器，以解决现有高压连接器存在的密封不好和耐压能力差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种气密封浸油环境下的高压连接器，包括插头及插座，所改进之处是：

所述插头包括：插头外壳，安装在所述插头外壳内的插头组件，以及封接在所述插头外壳后端口与所述插头组件之间的尼龙套；

所述插头组件包括：带轴向芯孔的硅胶插杆，以及插接于所述硅胶插杆芯孔中的金属插件；在所述金属插件的前端设有插孔，在所述金属插件的后端接有导线；

所述插座是在插座外壳内设有一端开口的内孔，所述内孔与所述硅胶插杆插接配合，在所述插座外壳上设置有插针，所述插针位于所述内孔的底面轴心线上，并与所述金属插件前端的插孔插接配合。

在所述硅胶插杆的外壁上设置有外凸的定位凸圆。

所述硅胶插杆与所述插座上的所述内孔在长度方向为0.5~0.7mm的过盈配合。 

在所述硅胶插杆上设置有密封环，所述密封环与所述插座上的所述内孔形成过盈配合。

本实用新型在所述插座外壳与所述尼龙套之间、所述尼龙套与所述硅胶插杆之间、所述硅胶插杆与所述导线之间均使用粘结剂粘接。所述插头的各个部件的粘接面之间的间隙调整在0.1~0.25mm之间。在所述尼龙套的粘接面上设置有工艺槽。 

在所述插座外壳上设置有法兰盘，所述插座与所述插头通过螺栓连接。

本实用新型通过插头与插座的插接配合来实现电气连接。插头与插座的非电气部件多使用尼龙、橡胶、陶瓷等优质材料，并且使用优质材料进行粘接，使得本实用新型的绝缘、密封性能大大增强，提高了产品的可靠性。本实用新型的插头与插座在插合时采用过盈配合方式，插头组件在长度方向与插座内孔设置有过盈量，插头组件的端头与插座内孔的底面紧密贴合，插头组件外壁上的定位凸圆与插孔外壳的外端面紧密贴合，插头组件上还设置有密封圈，在插合时与插座内孔的内壁形成过盈配合，这样就从结构上阻断了接触件与接触件之间、接触件与外壳之间的空气间隙，由此保证了产品的密封及耐电压性能等方面的要求。

附图说明

图1是插头的结构示意图。

图2是插座的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，插头外壳1为内、外均有变径的筒形体，用尼龙材料制成；在插头外壳1内插接有插头组件，插头外壳1的后端口与插头组件之间卡接有定位的尼龙套2。插头组件包括硅胶插杆3和金属插件4；硅胶插杆3的前端为探出插头外壳1的插接头，后部为连接座。在硅胶插杆3上开有轴向芯孔，金属插件4插接在硅胶插杆3的轴向芯孔中。金属插件4的前端设有插孔5，金属插件4的后端箍紧导线6的前伸端。

为了提高耐压能力，保证插头外壳与接触件之间的良好密封，本实用新型选用一种硅橡胶腻子作为粘结剂，在插头外壳1与尼龙套2之间，在尼龙套2与硅胶插杆3之间，以及在导线6与硅胶插杆3之间均使用这种粘结剂进行粘接。为了增加粘接强度，提高耐高、低温能力，本实用新型的各个粘接面之间的间隙调整到0.1~0.25mm之间，在尼龙套2的内圆粘接面上还设置有工艺槽13，以增加与硅胶插杆3之间的粘接强度。粘接前使用酒精、丙酮等精洗粘接处的油污、杂质，再用表面活性剂涂敷粘接表面，将配置好的粘结剂均匀涂覆于各粘接面上，贴合各面，用工具固定，使其在接触压力下进行固化。经过以上处理，粘接处的粘合强度、密封性能等均可达到规范要求。

如图1所示，在硅胶插杆3的连接座上还设置有外凸的定位凸圆7，以与插头外壳1的内腔支撑连接。