[实用新型]反光膜冷压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光膜制作设备，具体地说是一种反光膜冷压机。

背景技术

反光膜是利用光学的逆反射原理，其反射单元可分为玻璃微珠和微棱镜两种类型，具有微棱镜反射单元的反光膜由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。

微棱镜型反光膜制作方式一般是通过模具将塑料膜热压后冷却成型的，模具一般为两块金属模板，其中一块金属模板表面分布有形成微棱镜阵列结构的凹陷单元，将塑料膜放置于两块金属模板之间，放入热压机中进行热融压制，再放入冷压机中进行冷压成型。

而现有的冷压机一般包括机架、循环供水系统、相对设置于机架上的上、下压板、设置于上、下压板之间的中压板、以及驱动上、下压板相对中压板上、下移动的上、下油缸，所述上、中、下压板均形成有封闭的内腔，所述内腔与循环供水系统连接形成水冷循环，把模具放置于上、中压板之间和下、中压板之间进行压制冷却，使处于融化状态的塑料膜冷却形成反光膜，上述结构的反光膜冷压机仅仅能够实现一次工作过程中压制两张反光膜，而一次工作过程比较长，这样就造成了占用空间以及资源的浪费，同时浪费了生产时间，影响了反光膜的生产效率。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便可靠能够满足一次工作过程压制三张反光膜的反光膜冷压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的反光膜冷压机，包括机架、循环供水系统，机架上设置有上压板、下压板，上压板、下压板分别由位于机架上下两端的上、下驱动装置驱动其上下移动，机架中部设置有一块固定压板，固定压板的边缘设置有弹簧安置槽，弹簧安置槽内安置有支撑弹簧，固定压板上方设置有由支撑弹簧支撑的活动压板，上压板、下压板、固定压板以及活动压板均设置有封闭的内腔且设置有与内腔相连通的进、出水口，进水口与循环供水系统的出水端连通，所述出水口与循环供水系统的进水端连通。

所述支撑弹簧的顶端直接靠压在活动压板的底面上。

所述活动压板的下端面上设置有与弹簧安置槽对应的弹簧定位孔，支撑弹簧的顶端位于活动压板的弹簧定位孔内。

所述上、下驱动装置都为油缸。

所述上压板、下压板、固定压板以及活动压板均采用高导热性的金属材料制成。      　　

所述循环供水系统，包括供水管道、蓄水装置、以及设置于供水管道与蓄水装置之间的水泵。

采用上述的结构后，由于设置的固定板以及固定压板上方设置有由支撑弹簧支撑的活动压板，在工作时，上、下压板可由驱动装置驱动相对固定压板和活动压板上、下移动，这样一台冷压机就可以同时压制冷却三张反光膜，与现有技术相比，不仅减少了设备的占用空间、节约了时间，提高了生产效率，而且降低了设备成本。  

附图说明

    图1为本实用新型反光膜冷压机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的反光膜冷压机作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的反光膜冷压机，包括机架、循环供水系统，循环供水系统，包括供水管道、蓄水装置、以及设置于供水管道与蓄水装置之间的水泵；机架上设置有上压板1、下压板2，上压板1、下压板2分别由位于机架上下两端的上、下驱动装置驱动其上下移动，上、下驱动装置优选为油缸，机架中部设置有一块固定压板3，固定压板3的边缘设置有弹簧安置槽，弹簧安置槽内安置有支撑弹簧4，固定压板3上方设置有由支撑弹簧4支撑的活动压板5，上压板1、下压板2、固定压板3以及活动压板5均采用高导热性的金属材料制成；上压板1、下压板2、固定压板3以及活动压板5均设置有封闭的内腔且设置有与所述内腔相连通的进、出水口，所述进水口与所述循环供水系统的出水端连通，所述出水口与所述循环供水系统的进水端连通，进水口设置于上压板1、下压板2、固定压板3以及活动压板5的一侧，出水口设置于上压板1、下压板2、固定压板3以及活动压板5的另一侧。

其中，支撑弹簧4的顶端可以直接靠压在活动压板的底面上；同时也可以在活动压板5的下端面上设置有与弹簧安置槽对应的弹簧定位孔，支撑弹簧4的顶端位于活动压板5的弹簧定位孔内，由此保证了动作的可靠性。

    工作过程中，打开循环冷却系统的同时，驱动上压板和下压板相对移动，放置在下压板上的模具通过下压板与固定压板压制；上压板往下移动的过程中，首先将放置在上压板与活动压板上的模具进行压制，与此同时，在驱动力的作用下活动压板克服支撑弹簧的弹性力，将支撑弹簧压缩回固定压板的弹簧安置槽内，由此便可对活动压板与固定压板之间的模具进行压制，由此在同一个工作过程中实现了一次性压制冷却三张反光膜的效果。