[实用新型]轴承座定位槽加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种对轴承座定位槽内的毛刺飞边进行加工的加工工装，尤其适用于金铃轴承座上定位槽的加工。

背景技术

    轴承座定位槽是靠模具上直接浇注出来，由于压铸时候不可避免在芯子结合处产生毛刺飞边，特别是模具老化后定位槽的毛刺飞边很严重且定位槽过浅，依靠人工利用锉刀来去除毛刺生产效率非常低，且定位槽的宽度、深度及粗糙度也没有办法保证。另外一方面模具老化后定位出现过浅，就根本不可能利用人工来修理，从而严重影响到产品的合格率。

实用新型内容

   本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种能够保证所加工的定位槽的宽度、深度及粗糙度质量稳定，节省工作时间，提高生产效率的轴承座定位槽加工工装。

    本实用新型的具体技术方案如下：

    一种轴承座定位槽加工工装，包括定位工装和推刀；

所述定位工装用来对轴承座进行定位，定位工装上设有供推刀上下移动的推刀槽；所述推刀包括刀体和沿刀体轴向方向延伸的刀身，所述刀身径向截面的形状与待加工轴承座定位槽的形状相匹配，刀身自上而下依次由尾部、切削部和前导部组成；推刀在外力作用下，刀身前导部引导推刀进入待加工轴承座定位槽后继续进入推刀槽。

所述推刀的径向截面为T形，刀身位于T形的竖直方向。

所述定位工装包括底座和设在底座上的凸起，所述凸起与待加工轴承座的底部空腔相匹配；因此，对轴承座定位槽进行加工时，轴承座不容易发生位移，保证加工出的定位槽符合要求。

所述切削部的前端面设有平行排列的刃口，相邻两个刃口之间的距离为4mm。

上述刀体位于刀身前导部的相应位置设有导向部；便于推刀进入推刀槽。

本实用新型操作简单：先将定位工装固定在油压机工作平台上，然后将待加工轴承座放在定位工装上，然后将推刀沿轴承座内壁穿过轴承座定位槽后进入推刀槽内，踩踏油压机机踏板，使推刀能顺利从轴承座定位槽处上下移动，对定位槽内的毛刺飞边进行加工。

    本实用新型结构简单，安全可靠，既能使定位槽美观，满足客户要求，而且

生产得到的产品质量稳定，和之前的手动作业相比，生产效率提高了近一倍。

附图说明

图1为待加工轴承座的俯视图；

图2为待加工轴承座的剖面图；

图3为本实用新型轴承座定位槽加工工装的结构示意图；

图4为本实用新型推刀的结构示意图。

其中：1为轴承座，2为定位槽，3为定位工装，4为底座，5为推刀，6为凸起，7为刀身，8为尾部，9为刀体，10为刃口，11为切削部， 12为导向部，13为前导部。

具体实施方式

    参见图1和图2，本实用新型的轴承座定位槽加工工装用来对轴承1上的定位槽2内的毛刺飞边进行加工，其使用时需配合油压机或者其他驱动机构一起使用。

    以下结合附图进一步说明本实用新型。

参见图3和图4，本实用新型的轴承座定位槽加工工装，包括定位工装3和推刀5；所述定位工装3包括底座4和设在底座4上的凸起6，所述凸起6与待加工轴承座1的底部空腔相匹配；轴承座1放在定位工装3上时，轴承座与定位工装不存在间隙，不会发生位移。定位工装上设有供推刀5上下移动的推刀槽。

所述推刀5包括刀体9和沿刀体9轴向方向延伸的刀身7，所述刀身7径向截面的形状与待加工轴承座定位槽2的形状相匹配，刀身7自上而下依次由尾部8、切削部11和前导部13组成；推刀在外力作用下，刀身前导部引导推刀进入待加工轴承座定位槽后继续进入推刀槽。

所述推刀5的径向截面为T形，刀身7位于T形的竖直方向。

所述切削部11的前端面设有平行排列的刃口10，相邻两个刃口10之间的距离为4mm。

    上述刀体9位于刀身前导部13的相应位置设有导向部12；便于推刀进入推刀槽。

    本实用新型操作简单：先将定位工装固定在油压机工作平台上，然后将待加工轴承座放在定位工装上，然后将推刀沿轴承座内壁穿过轴承座定位槽后进入推刀槽内，踩踏油压机机踏板，使推刀能顺利从轴承座定位槽处上下移动，对定位槽内的毛刺飞边进行加工。