[实用新型]一种行位镶件的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种行位镶件的安装结构。 

背景技术                                                         

现有行位镶件安装，均通过其尾部带的圆台结构定位装于连接块、行位块的定位槽内，但是对于行位镶件比较大的时候，由于尾部也同样较大，该种结构由于需要的定位槽大，其不适合，故在行位镶件安装时需要设计复杂结构完成安装，从而使得模具的成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种行位镶件的安装结构，其使得行位镶件较大时，也可以方便地和连接块、行位块进行定位，且降低了模具的成本。 

一种行位镶件的安装结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间为型腔，其特征在于：行位镶件位于对应侧的型腔内，所述行位镶件的末端设置有向下的凸起结构，连接块对应于所述凸起结构的位置设置有安装卡槽，所述行位镶件的远离型腔侧开有自上至下的定位孔，所述行位镶件的末端凸起结构嵌装于所述连接块的安装卡槽内，所述行位镶件的末端的底部支承于所述连接块的上端面，螺栓贯穿所述定位孔后紧固于所述连接块，所述连接块的外侧紧固连接行位块。 

采用本实用新型的结构后，行位镶件较大时，其通过在行位镶件的末端设置凸起结构、并配合嵌装于连接块的对应安装卡槽内，之后通过螺栓紧固连接行位镶件、连接块来完成行位镶件的安装，其使得行位镶件较大时，也可以方便地和连接块、行位块进行定位，且降低了模具的成本。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。 

具体实施方式

见图1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4，前模1、后模2之间为型腔5，行位镶件6位于对应侧的型腔5内，行位镶件6的末端设置有向下的凸起结构7，连接块8对应于凸起结构7的位置设置有安装卡槽9，行位镶件6的远离型腔侧开有自上至下的定位孔10，行位镶件6的末端凸起结构7嵌装于连接块8的安装卡槽9内，行位镶件6的末端的底部支承于连接块8的上端面，螺栓11贯穿定位孔10后紧固于连接块8，连接块8的外侧紧固连接行位块12。图中13为后模镶件。