[实用新型]一种同时处理两个齿轮感应淬火浸油冷却的感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其是一种同时处理两个齿轮感应淬火浸油冷却的感应器。

背景技术

现有技术中粉末冶金有两个齿轮的工件感应淬火方式一般都是采用分次淬火，即先处理一个齿轮，检验该齿硬化层深度合格后再处理第二个齿轮，再次检验第二个齿的硬化层深度。使用这种方式处理有两个需要处理的齿轮的工件往往需要两台淬火设备，两个齿轮分开淬火，效率低；一个齿轮淬火完后需检验硬化层，另一个齿轮淬火完后也需检验，效率低；一个齿轮淬火完后回火，另一个齿轮淬火完后也要回火，两个回火，效率低；另外在处理一个齿轮时，热量会传导到另一个齿轮，有可能会影响第二个齿轮的表面硬度，需要工装来隔绝热量的传导。综上所述，一般处理两个齿轮的工件的方法步骤较多，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理，操作方便的同时处理两个齿轮感应淬火浸油冷却的的感应器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种同时处理两个齿轮感应淬火浸油冷却的感应器，其特征在于包括：

用于产生磁场来加热工件的二个施感线圈，分别与工件的二个齿轮相对应；

用于将电源电流输给施感线圈的二组汇流条，其一端分别与施感线圈相连，另一端与电源相连接。

作为改进，所述二个施感线圈分别为与工件的小齿相对应的小齿施感线圈以及和工件的大齿相对应的大齿施感线圈，小齿施感线圈和大齿施感线圈为圆环形呈上下平行设置，二者之间的距离与小齿与大齿之间的高度相等。

作为改进，所述小齿感应线圈的外径大于小齿齿顶外径的2～2.5mm，小齿感应线圈的高度大于小齿高度的2～10mm，大齿感应线圈的外径大于大齿齿顶外径的2～2.5mm，大齿感应线圈的高度大于大齿高度的2～10mm。

再改进，还包括一连接板，连接板上设有连接孔，所述汇流条从小齿施感线圈或大齿施感线圈的端部引出后呈向上、向外直角翻折，通过连接板将汇流条与淬火变压器夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设有两个施感线圈，使用时齿轮放在旋转盘上，工件上升使齿轮进入对应的施感线圈进行加热，加热到淬火温度后进入进入浸油冷却。由于是同时处理两个齿轮，两个齿的淬火情况基本相同，可减少硬化层检验时间和回火时间，避免两排齿之间热量的相互传导造成硬度偏差，减少工装的使用。本实用新型结构设计合理，操作方便，可大大提高生产效率和生产质量。

附图说明

图1本实用新型实施例的结构立体示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的侧视图；

图5为本实用新型实施例的处理的工件的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的一种同时处理两个齿轮感应淬火浸油冷却的感应器，包括施感线圈、汇流条3和连接板4，施感线圈为圆环形的二个，是用来产生磁场来加热工件5的，二个施感线圈分别为与工件5的小齿51相对应的小齿施感线圈1以及和工件5的大齿52相对应的大齿施感线圈2，其中工件5的剖视图如图5所示；小齿施感线圈1和大齿施感线圈2呈上下平行设置，二者之间的距离与小齿51与大齿52之间的高度相等，小齿施感线圈1的外径大于小齿51齿顶外径的2～2.5mm，小齿施感线圈1的高度大于小齿51高度的2～10mm，大齿施感线圈2的外径大于大齿52齿顶外径的2～2.5mm，大齿施感线圈2的高度大于大齿52高度的2～10mm；汇流条3是用来将电源电流输给施感线圈，汇流条3为二组，其一端分别与小齿施感线圈1或大齿施感线圈2相连，另一端与电源相连接；连接板4上设有连接孔41，汇流条3从小齿施感线圈1或大齿施感线圈2的端部引出后呈向上、向外直角翻折，通过连接板4将汇流条3与淬火变压器夹紧固定。

工作原理及工作过程如下：使用时，将工件5放置在旋转盘上，电机带动与旋转盘相连的旋转轴旋转，使旋转盘上移使工件5的大齿52和小齿51分别进入大齿施感线圈2和小齿施感线圈1进行加热，当大齿52和小齿51加热到淬火温度后，电机通过旋转轴带动工件5下降进入浸油冷却，完成淬火。

本实施例的高频淬火工艺参数为频率200kHz，加热时间为2.2～2.6s。