[实用新型]分度深孔钻床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工领域，具体讲是一种分度深孔钻床。

背景技术

深孔加工是机械加工中的一个重要部分，尤其是细长孔的加工，数量较少时一般采用在工件上划线直接打孔的方法，数量较多且所要打的孔具有一定的规律时，采用钻模板进行分度加工，即让钻头对准钻模板上的孔对工件进行加工，以上的分度打孔方法，分度精度较低，且很难实现自动化打孔。针对以上存在的问题，有人对分度钻孔作出了一些设计和改进，如采用以下结构对工件进行分度：其包括电机、传动轴、转轴、工作台和筒状的支座，转轴位于支座中且与位于支座一端部的工作台相连，电机与支座另一端部相连，传动轴的内端与转轴相连且传动轴的外端穿出支座与电机的输出轴相连，所述的支座内设有当电机带动传动轴转过一定角度后能沿传动轴轴向移动并将传动轴夹紧定位的夹紧机构。采用以上结构对工件先分度再采用刀具对工件进行孔加工，有以下不足：采用筒状的支架，电机的输出轴、传动轴和转轴为同轴设置，只适合用于圆柱体类工件分度加工；支座内的普通电机带动传动轴转动角度，加工精度不能保证；传动轴转过一定角度后，夹紧机构夹紧传动轴，对工件进行孔加工，加工完后松开传动轴，再旋转一个角度，循环加工，多次改变装夹结构，操作工序复杂，劳动量大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种适合多多种形状工件，提高加工精度，且操作简单、能提高深孔加工效率的分度深孔钻床。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种分度深孔钻床，包括钻床床身和设置在床身上的导轨，以及滑动配合在所述导轨一端的钻头进给座，所述的钻头进给座上载有用于驱动钻头转动的驱动装置，所述的钻头进给座与钻床床身上还设有驱动钻头进给座直线运动的配套装置，所述的分度深孔钻床还包括滑动配合在所述导轨上且远离钻头进给座一端的工件装夹机构，以及滑动配合在所述钻头进给座与工件装夹机构之间的导轨上的工件定位座，所述的工件定位座与工件装夹机构均设有能在导轨上预定位置定位的定位装置；所述的工件定位座上安装有可在竖直方向移动的工件定位装置；所述的工件定位座与工件定位装置在对应钻头的高度设有供钻头通过的通孔；所述的工件装夹机构包括能在竖直方向移动的伺服电机以及由伺服电机带动转动且能在竖直方向移动的工件夹紧装置；所述的钻头、工件定位装置和工件夹紧装置三者的轴线位于同一垂面上。

采用以上结构后，本实用新型分度深孔钻床与现有技术相比具有以下优点：工件定位座上安装有可沿竖直方向移动的工件定位装置，对所要加工的工件起安装加固作用，并可上下调节工件位置；所述的工件定位座与工件定位装置在对应钻头的高度开有通孔，使钻头穿过工件定位座对工件打孔，防止钻头偏移；所述工件装夹机构滑动配合在轨道上，可沿导轨平移，方便调整工件至水平线上适当的位置；采用伺服电机连续分度，提高了加工精度，减少分度误差，通过伺服电机调整，工件安装中心不变，偏心孔对准刀具进行加工，简化操作工序，降低劳动强度，提高工作效率；所述的钻头、工件定位装置和工件夹紧装置的轴线位于同一垂面上，使钻头能对工件正确打孔，不发生偏移。

作为改进，所述的工件定位装置安装在所述工件定位座靠近所述工件装夹机构的一端上，用于对工件起安装固定作用。

作为改进，所述的工件定位装置可在竖直方向移动是指，所述的工件定位装置与工件定位座靠近工件装夹机构一端的轨道滑动配合，所述的工件定位座还设有螺栓座和螺栓，所述螺栓的螺杆带有螺纹，并依次穿过螺栓座上的螺纹孔与工件定位装置上部竖直方向的通孔，且螺栓与工件定位装置的接触部位轴向限位，使工件定位装置能在竖直方向自由移动，调节工件至适合的高度位置。

作为改进，所述的工件装夹机构还包括可沿导轨平移的凹形支座，所述的凹形支座内设置有可沿其做竖直方向移动的支撑架，且在支撑架与凹形支座接触部位设有能使支撑架在预定高度位置定位的定位装置，所述的伺服电机与工件夹紧装置连接且设置在支撑架上，由支撑架支撑伺服电机和工件夹紧装置，在竖直方向调节工件至适合高度，方便准确打孔。

作为改进，所述的伺服电机与工件夹紧装置连接是指，所述的工件装夹机构还包括传动轴和减速器，伺服电机的输出轴与减速器相连，减速器的输出轴与传动轴相连，所述的传动轴穿过支撑架与工件夹紧装置可拆式连接，可以根据不同形状的工件更换不同的工件夹紧装置。

作为改进，所述的工件定位装置中间带有锥台状突起，安装工件时对工件起加固限位作用，防止工件在加工过程中移动。