[实用新型]数显采集式煤矿用锚杆拉力计

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用锚杆拉力计，尤其是一种适应用于巷道中的数显采集式煤矿用锚杆拉力计。

二、     背景技术

在巷道生产中，为保障生产安全，在巷道的掘进及开采过程中需要安装大量支护，其中锚杆就是保护措施之一，锚杆在安装时的初始安装预紧力都有一定的要求，因此数显采集式煤矿用锚杆拉力计是一种重要的矿山设备。而现有矿用锚杆拉力计所使用的大多是机械指针式，所显示的力也是通过压力直接转换的数值刻度盘，指示误差较高；同时由于矿井下地质条件复杂，靠锚杆安装时的预紧力不能准确了解锚杆顶部的锚固情况，这就需要数显采集式煤矿用锚杆拉力计用于监测、评判锚喷支护中锚杆的强度、锚固力及锚固质量，如果不能保证锚杆的初始安装预紧力达到要求，从而影响锚杆的性能。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种数显采集式煤矿用锚杆拉力计，因此显示准确，同时采集的数据精度高。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有与锚杆联接并具有与锚杆联接的装夹器具的千斤顶、设置为与千斤顶连通并具有输出高低压力的液压油路的液压装置、与液压装置的高压力的液压油路连通的并具有数字式压力传感器和数显式指示表的压力采集器。

在数显采集式煤矿用锚杆拉力计工作时，压力采集器把千斤顶的液压工作压力进行检测并记录，由于设计了千斤顶、液压装置和压力采集器，对千斤顶的工作压力进行数字式的采集和记录，不再是机械式的指针的被动式显示，因此显示准确，同时采集的数据精度高。

本实用新型设计了，液压装置设置为包含有过滤网、低压泵、低压卸荷阀、低压单向阀、手动卸荷阀、高压单向阀、高压溢流阀和高压泵，低压泵和高压泵的输入端口分别设置为通过过滤器与液压油箱连通，千斤顶设置为与手动卸荷阀连通，低压泵的输出端口设置为一路通过低压卸荷阀与液压油箱连通、另一路通过低压单向阀和高压单向阀与手动卸荷阀的输入端口连通，高压泵的输出端口设置为通过高压单向阀与手动卸荷阀的输入端口连通，手动卸荷阀的输出端口设置为与液压油箱连通，在高压泵的输出端口与手动卸荷阀的输出端口之间设置有高压溢流阀，在高压泵的输出端口与低压泵的输出端口之间设置有低压单向阀，压力采集器设置为与高压溢流阀连通。

本实用新型设计了，压力采集器设置为包含有数字式压力传感器和数显式指示表，数显式指示表设置为通过转换器与数字式压力传感器连接，数字式压力传感器设置有与数据采集装置连接的端口。

在本技术方案中，压力采集器对液压压力数值进行电信号转换为主要技术特征，在矿用锚杆张拉机具的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有过滤网1、低压泵2、低压卸荷阀3、低压单向阀4、压力采集器5、千斤顶6、手动卸荷阀7、高压单向阀8、高压溢流阀9和高压泵10，低压泵2和高压泵10的输入端口分别设置为通过过滤器与液压油箱连通，千斤顶6设置为与手动卸荷阀7连通，低压泵2的输出端口设置为一路通过低压溢流阀3与液压油箱连通、另一路通过低压单向阀4和高压单向阀8与手动卸荷阀7的输入端口连通，高压泵10的输出端口设置为通过高压单向阀8与手动卸荷阀7的输入端口连通，手动卸荷阀7的输出端口设置为与液压油箱连通，在高压泵10的输出端口与手动卸荷阀7的输出端口之间设置有高压溢流阀9，在高压泵10的输出端口与低压泵2的输出端口之间设置有低压单向阀4，压力采集器5设置为与高压溢流阀9连通。

在本实施例中，压力采集器5设置为包含有数字式压力传感器和数显式指示表，数显式指示表设置为通过转换器与数字式压力传感器连接，数字式压力传感器设置有与数据采集装置连接的端口。

工作原理：采用大柱塞低压泵2和小柱塞高压泵10联动工作，开始时油缸工作压力小，两个泵同时工作供液流量大达到快速升顶，当达到一定压力时，低压泵通过低压卸荷阀3回液，停止对千斤顶6供液，低压泵仅做往复运动不做功，此时仅高压泵对千斤顶做工，达到省力的需求。检测完后打开手动卸荷阀7工作液在千斤顶弹簧力的作用下回到液箱。