[实用新型]用于往复泵的轴承锥套拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承锥套拆卸装置，尤其是涉及一种用于往复泵的轴承锥套拆卸装置。

背景技术

往复泵的曲轴两侧需要安装调心滚子轴承，锥套作为轴承的一部分，起着固定曲轴和轴承内套的作用，使得曲轴、锥套及轴承三者牢牢地结合在一起。但往复泵在长时间运转中若出现故障而需要拆卸轴承时，却由于轴承、锥套和曲轴之间牢固紧密地结合而难以拆卸，特别是对于中大型往复泵上的轴承锥套的拆卸更是相当艰难。常用的方法之一是采用敲击旋转锥套松脱法，由于敲击时冲击力的不均匀性，会损坏锥套头部的螺纹，对下次拆卸带来许多隐患，且耗时又耗力；方法之二是使用液压拆卸装置，则需要添置高压油泵，显然成本比较高且曲轴头部需要钻有液压油通道，结构也较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简单、操作方便、使用安全、有一定的实用价值的用于往复泵的轴承锥套拆卸装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于往复泵的轴承锥套拆卸装置，所述的往复泵包括箱体、调心滚子轴承、曲轴和锥套，所述的锥套设在曲轴和调心滚子轴承之间，其特征在于，所述的拆卸装置包括支撑盘、固定盘、螺栓和螺母，所述的固定盘固定在锥套的外圈上，所述的支撑盘前端穿过固定盘后进入锥套的内圈并顶住曲轴，所述的螺栓依次穿过固定盘、支撑盘后与螺母固定连接。

还包括平垫圈，该平垫圈设在螺母与支撑盘之间的螺栓上。

所述的支撑盘的纵截面呈凸形，支撑盘的突出端穿过固定盘后进入锥套的内圈并顶住曲轴。

所述的固定盘呈凸形，其中心设有用于支撑盘突出端穿射的通孔。

所述的螺栓设有多个，均匀分布在支撑盘和固定盘上。

所述的螺栓为六角头全螺纹螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本装置的拆卸效果相当明显，与原来的敲击旋转锥套松脱方式相比，能更有效快速地拆卸轴承锥套，省时省力，而且很好地避免了对人员和设备的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中1为支撑盘，2为固定盘，3为箱体，4为调心滚子轴承，5为曲轴，6为锥套，7为螺栓，8为平垫圈，9为螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种用于往复泵的轴承锥套拆卸装置，所述的往复泵包括箱体3、调心滚子轴承4、曲轴5和锥套6，所述的锥套6设在曲轴5和调心滚子轴承4之间，所述的拆卸装置包括支撑盘1、固定盘2、平垫圈8、螺栓7和螺母9，所述的固定盘2固定在锥套6的外圈上，所述的支撑盘1前端穿过固定盘2后进入锥套6的内圈并顶住曲轴5，所述的螺栓7依次穿过固定盘2、支撑盘1、平垫圈8后与螺母9固定连接。

所述的支撑盘1的纵截面呈凸形，支撑盘1的突出端穿过固定盘2后进入锥套6的内圈并顶住曲轴5。所述的固定盘2呈凸形，其中心设有用于支撑盘1突出端穿射的通孔。所述的螺栓7设有多个，均匀分布在支撑盘1和固定盘2上。所述的螺栓7为六角头全螺纹螺栓。

安装方式如下：将螺栓7放入固定盘2的孔内，然后将固定盘2旋入锥套6进行固定，再将支撑盘1套入对应的螺栓7，并且保证前端顺利进入锥套6的内圈后顶住曲轴5的端面，放入平垫圈8，旋入螺母9，最后通过对称缓慢地旋紧螺母9，就能顺利将锥套拔出。如果锥套尺寸大的话，可以相应地在圆周上均匀地增加螺栓7的数量，以便更加平缓顺利地拆卸锥套。此装置自设计使用以来，拆卸效果相当明显，与原来的敲击旋转锥套松脱方式相比，能更有效快速地拆卸轴承锥套，省时省力，而且很好地避免了对人员和设备的损伤。

通过旋入固定盘2固定锥套6后，套入支撑盘1，在依次旋紧螺母9时，锥套6与轴承4和曲轴5之间的贴合力将有效分散在工装上的每个六角头螺栓7上，所以拆卸相当容易简便，同时支撑盘1是支撑在曲轴5的端面上，其支撑强度足够退卸出锥套而对设备不产生损害，整个装置结构简单，操作方便，使用安全，有一定的实用价值。