[实用新型]无边纱筒退解器

说明书

技术领域

 本实用新型属于纺机部件装置领域，尤其与一种无边纱筒退解器有关。

背景技术

现有纱线制造技术中无边成筒已经逐步替代有边成筒，无边成筒卷装量大，落纱时间较长，减少了更换筒管的次数，降低了操作工的劳动强度，然而现有的无边成筒只适合做低捻度产品，高捻度时由于纱线无卡边，造成出纱时经常绞缠在一起，无法顺畅，在后续使用中影响纱线的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有高捻度纱线无边纱筒退解时纱线容易绞缠的缺陷，提供一种能适应高捻度纱线出纱的无边纱筒退解器。

为此，本实用新型采用以下技术方案：无边纱筒退解器，包括退解器底座，其特征是，所述的退解器还包括压线器和支架，所述退解器底座呈圆柱体状，无边纱筒可以套装于退解器底座上，退解器底座设置有中心轴孔，退解器底座通过穿装于其中心轴孔的轴支撑安装于机架，支架安装于退解器底座并围成一内腔，使套装于退解器底座上的无边纱筒位于该内腔中；压线器包括环形压线盘和压线网，压线网固定于压线盘中心孔中，压线网由弹性线编成，中心设置有过线孔，压线盘安装于所述支架顶部，压线网封盖支架围成的内腔，使压线网压靠于内腔中的无边纱筒端部，内腔中无边纱筒的纱线从压线网的过线孔中穿出，在纱线退解过程中，纱线的移动始终受到压线网的压靠，纱线也沿着过线孔周向不断变换触靠点，纱线具有一定的张力，不会发生绞缠，纱线断头后纱线头总是由压线网压着，不会缩回绞缠在一起。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的压线盘包括相互贴靠固定的底盘和盖盘，所述的压线网边缘固定于底盘和盖盘之间。

所述的压线网由多根弹性线编成环形，中心孔为过线孔，每根弹性线弯曲成弧形，弹性线两端位于环形外侧边缘，弹性线弧形顶点位于环形内侧成周向分布，相邻两个弧形顶点间隔一段距离，两根相邻的弹性线相交后形成环形内侧边缘的凹点，纱线从这些凹点中引出，在纱线断头后对纱线头会有卡压作用，使纱线头不容易缩回产生绞缠。

所述的支架为四根L型圆管，圆管的一端固定在退解器底座上，另一端穿过设在压线盘上的通孔，支撑固定压线器，使压线器可以调整相对于退解器底座的间距，适应不同长度的无边纱筒。 

 使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型在退解器上增设压线器，在高捻度出纱时纱头能稳定处于网状弹性线与无边纱筒端面之间，使纱线始终保持一定的张力，能有效防止无边纱筒纱线退解过程中发生绞缠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

 如图1～图3所示，本实用新型包括退解器底座3、压线器和支架4，退解器底座3呈圆柱体状，无边纱筒5套装于退解器底座3上，退解器底座3设置有中心轴孔，退解器底座3通过穿装于其中心轴孔的轴支撑安装于机架，支架4为四根L型圆管，圆管的一端固定在退解器底座3上，另一端穿过设在压线器上的通孔，以支撑固定压线器，四根L型圆管围成一内腔，套装于退解器底座3上的无边纱筒5位于该内腔中；压线器包括环形压线盘和压线网2，压线盘安装于支架顶部，压线盘包括相互贴靠固定的底盘6和盖盘1，压线网2边缘固定于底盘6和盖盘1之间，压线网2封盖支架4围成的内腔，使压线网2压靠于内腔中的无边纱筒端部，压线网2由多根弹性线编成环形，中心孔为过线孔，每根弹性线弯曲成弧形，弹性线两端位于环形外侧边缘，弹性线弧形顶点位于环形内侧成周向分布，相邻两个弧形顶点间隔一段距离，两根相邻的弹性线相交后形成环形内侧边缘的凹点，内腔中无边纱筒5上的纱线7从压线网2的过线孔中穿出，并与凹点接触，在纱线断头后对纱线头会有卡压作用，使纱线头不容易缩回产生绞缠。