[实用新型]一种磷化氢气体监控装置以及磷化氢气体净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体浓度监测及控制技术领域，具体涉及一种磷化氢气体监控装置以及磷化氢气体净化系统。

背景技术

粮食、烟草、中草药等行业需要长时间的仓储，在仓储的过程中很容易产生虫害，因此国内大部分粮库、烟厂、中草药药库，分别在春季、秋季(害虫幼虫和卵孵化期)分两次进行储存仓库的杀虫作业。杀虫过程中首先需要将库房进行密闭或用塑料薄膜制成帐幕，将需要进行杀虫的储物进行密封，在密闭空间内通入磷化氢气体，利用磷化氢的生物毒性将害虫杀死。但在杀虫后，库房或帐幕内会残留大量的磷化氢气体，而磷化氢气体具有毒性，对人体健康以及大气环境会产生威胁，必须去除。

目前，大多是利用回收设备，将库房内或帐幕内残留的磷化氢气体进行净化处理，使其含量达到人体的安全范围内。其主要实现过程是，在净化处理设备的出气口前设有第一阀门，并设置一个带有第二阀门的管道，该管道直接连接抽风机。利用在线磷化氢检测设备，检测净化处理设备出气口的磷化氢气体浓度，若检测到磷化氢气体浓度小于安全值，则人工打开第一阀门，并关闭第二阀门，将经由净化处理设备处理后的气体(安全气体)排放到大气中；若检测到磷化氢气体浓度大于安全值，则人工关闭第一阀门，并打开第二阀门，以便将经由净化处理设备处理后的气体(有毒气体)输送到抽风机，再输送至净化处理设备，继续内循环进行净化处理。

现有的磷化氢气体监控和净化方案存在以下缺点：1、采用人工监控磷化氢气体浓度，人工调节净化处理设备，操作繁琐，人力成本高，且由于磷化氢气体为有毒气体，会损害操作人员的身体健康；2、当磷化氢气体浓度较高时，净化处理设备会频繁地开启和关闭，处于间歇工作的状态，无法进行稳定处理，设备使用效率低，并且，如果设备频繁进行开关，会增加故障风险和损耗率；3、当磷化氢气体浓度过高时，通过系统内循环净化，净化处理设备会出现负载过大的情况，存在处理不达标的风险，使用具有局限性，适用范围小。

因此，亟需一种磷化氢气体监控和净化方案用以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种磷化氢气体监控装置以及磷化氢气体净化系统，用以解决现有方案自动化程度低，净化处理设备使用效率低、损耗率高、适用范围小的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种磷化氢气体监控装置，应用于磷化氢气体净化系统中，该磷化氢气体监控装置包括：检测单元、控制单元和调节单元，所述控制单元内预设有浓度安全范围；所述检测单元与所述控制单元相连，用于检测所述磷化氢气体净化系统所排出的磷化氢气体的浓度，并将检测得到的磷化氢气体浓度检测值发送给所述控制单元；所述控制单元与所述调节单元相连，用于将所述磷化氢气体浓度检测值与其内预设的浓度安全范围进行比较，并根据比较结果向所述调节单元发送调节指令；所述调节单元用于根据所述控制单元的调节指令，调节磷化氢气体净化系统的进气量。

优选的，所述浓度安全范围为第一阈值与第二阈值之间的数值范围；所述第一阈值为所述磷化氢气体净化系统稳定运行情况下排放的磷化氢气体的浓度的最小值；所述第二阈值为允许所述磷化氢气体净化系统排放的磷化氢气体的浓度的最大值；

所述控制单元用于，在判断所述磷化氢气体浓度检测值小于第一阈值时，向所述调节单元发送增加进气量的调节指令；以及，在判断所述磷化氢气体浓度检测值大于第二阈值时，向所述调节单元发送减少进气量的调节指令；

所述调节单元用于，根据所述增加进气量的调节指令增加磷化氢气体净化系统的进气量，以及根据所述减少进气量的调节指令减少磷化氢气体净化系统的进气量。

具体的，所述控制单元用于，在判断所述磷化氢气体浓度检测值小于第一阈值时，计算第一阈值与磷化氢气体浓度检测值之间的差值，并计算所述差值与磷化氢气体浓度检测值的比值，将该比值携带于增加进气量的调节指令中，发送给所述调节单元；以及在判断所述磷化氢气体浓度大于第二阈值时，计算磷化氢气体浓度检测值与第二阈值与之间的差值，并计算所述差值与磷化氢气体浓度检测值的比值，将该比值携带于减少进气量的调节指令中，发送给所述调节单元；

所述调节单元用于，根据所述增加进气量的调节指令中携带的比值增加磷化氢气体净化系统的进气量；以及根据所述减少进气量的调节指令中携带的比值减少磷化氢气体净化系统的进气量。

优选的，所述第一阈值的范围设置为0.01-0.15ppm，所述第二阈值的范围设置为0.15-0.21ppm。